2020年初，新冠疫情突如其来，全球经济陷入停摆。笼罩在疫情阴霾下的各企业面临的共同问题是优化成本、控制费用，实现“活下去”的基本目标，与此同时，一批高瞻远瞩的行业领导者却在危机中抓住机遇，改造工艺、提升效率，增强核心竞争力。

基于多年来与客户在生产一线的合作经验，史陶比尔深知客户在提高换模效率上的迫切需求，为了更好地响应客户换模自动化升级，减少人力成本，助力客户保持高生产力和行业竞争力，史陶比尔推出全新模块化换模台：

革新的软硬件技术，具备高精度、高易用性和灵活性；

模块化系统设计理念：维修保养简便，显著降低机器使用成本。

激光定位

史陶比尔模块化换模台采用直接主动定位，激光反射器和反光板分别安置在台体和地面轨道上，定位精度不受任何系统变形和磨损影响。传统的定位模式一般采用伺服马达、电子尺等形式，定位精度和传动系统的精度直接相关。设备长时间运行后，传动系统逐渐磨损，就会出现定位不准，甚至发生系统逻辑错误，从而导致停机进行维修，影响生产效率。激光定位除了保证低磨损和长期稳定的定位精度，还具备如下优势：

基本测量范围40 m (200 m 为可选项)

自行生效，可灵活且连续定位

激光定位精度为±1 mm

防沉降轨道

传统换模台, 运行一段时间后，会因磨损或地面沉降，造成轨道或台体变形，影响设备运行的平稳度，甚至造成初始位置丢失(丢零点)。找回初始位置十分耗时耗力，需要厂家安排专业工程师去现场调试，往往会导致较长的停机时间。史陶比尔的防沉降轨道配合激光定位可以在很大程度上解决这个问题，保证定位精度和设备运行平稳度，减少故障率：

独立于地面的平整度，即使地面不平，仍可保证换模台水平运动

特殊材料，长时间使用也不会产生形变

四轮驱动

类似于汽车的四轮驱动，每个行走滚轮单独驱动且同步受控。传统的驱动方式是由一个电机进行驱动，设备运行过程中，会因多种情况导致行走滚轮与轨道磨擦而产生偏磨，从而影响设备运行精度。而四轮驱动系统，动力强，启动和停止时的冲击更小，从而保证设备的使用寿命和运行精度，减少维护压力：

由每个行走滚轮上的变频驱动电机直接驱动

在任何位置和负载下始终获得最大牵引力

高行驶动力，加速度和制动曲线可调节

驱动滚轮仅在一条导轨上引导

模块化

面向未来的模块化系统设计理念：产品组件标准化，不仅缩短了设计和采购周期，长远来看，也为厂家工厂升级或改造提供更多选项和可能性。同时，得益于模块化设计理念，所有组件都可以轻松快速更换，便于日常维修，减少设备停机时间，从而提升生产力和经济效益。

史陶比尔始终如一地为客户提供定制化服务，客户可根据工业4.0的发展需求，将换模台系统定制集成到生产计划中。

作为换模台的开创者，史陶比尔始终坚持创新、可持续且多样的技术研发，为客户提供高精度、高质量且安全可靠的解决方案。无论是单工位换模台、贯穿式换模台还是AGV解决方案，史陶比尔都能提供具备最佳适应性和技术成熟的系统来满足您的生产需求，助您降本增效的同时增强竞争力。