今年，面对全球蔓延的新冠肺炎疫情，很多制造业企业遭遇了生产难题，但作为国内领先的汽车铝合金精密压铸件专业制造商，宁波爱柯迪公司的各项运营指标却逆势上涨，设备平均利用率提高了19%，产品合格率提高了3个百分点，企业人均产值提升了17%。“引入5G，带动智能制造，企业转型升级实现弯道超车。”爱柯迪副总经理何盛华把原因归结于此。

走进位于江北洪塘科创园的爱柯迪车间，一个大型无人仓库矗立在记者面前，几个AGV小车灵活地穿梭在各个作业单元之间，机械臂有条不紊地协同工作，扫描枪快速精确地进行质检……这些高科技设备的背后，5G专网上滚滚不息的数据流，正为工厂的生产数据采集、供应链管理提供支撑。

黑灯仓库助推生产流程数字化

在爱柯迪的车间，一个长28米、高30米、深100多米的宁波最大的无人仓库吸引了记者的注意。该仓库有1.5万个仓位和8条进出轨道，里面虽然没有一盏照明灯，但一台台AGV机器人正把零部件准确地运到仓位上。

“以前，仓库进出需要管理员逐一负责，每天要统计各种数据，现在有了5G，数据实时上传，机器自动运行，不需要人为干预，还可以实时统计库存，方便了很多。”爱柯迪公司精益管理部主任何晓衡告诉记者，黑灯仓库运作的前提是智能仓库成为现实，所有的机器有了5G的加持，再也不用担心“迷路”了。

在何盛华看来，这个5G无人仓库的投入产出比很高。他给记者算了一笔账，无人立体仓库总投入3000万元，但可以节省1.5万平方米的仓库用地，相当于省了几千万元，还可以省下很多人工成本。“从省下的人工和面积折算的价值看，可以说一投入就已经收回成本了。”何盛华表示，除了经济效益，他们更看重的是全自动仓库对整个生产流程数字化的推动作用。

打造“5G﹢智慧工厂”解决方案

“工厂要求软硬件具有极高的稳定性，一旦信号不稳，造成的损失难以估量。”何盛华说，移动5G完全满足需求。据了解，爱柯迪工厂此前使用光纤和WiFi进行设备联网，但光纤存在老化和故障等情况，使用WiFi时，一个工厂需要安装50多个路由器，两台路由器切换区域容易信号不稳。

为了解决这一问题，浙江移动为爱柯迪打造了“5G﹢智慧工厂”解决方案。“我们为爱柯迪制定了NSA/SA多模和2.6GHz、4.9GHz相结合的异频立体组网方案，对爱柯迪所有厂区进行5G全覆盖。通过部署5GSA﹢MEC边缘计算，实现流量本地卸载、数据不出园，保障了数据的安全性。同时，按需定制的5G网络切片技术，为爱柯迪带来了信道专享、业务隔离和质量保障的网络能力，满足其个性化应用场景的需求。”浙江移动宁波分公司政企部王伟民表示。

据了解，浙江移动为爱柯迪打造了5GSA﹢MEC边缘计算、5G实景视频空间指挥系统、5G﹢人机互动系统、5G三维扫描、5G智能仓储、5G﹢工业互联网平台等12个平台和应用，形成了较为完整的“5G﹢智慧工厂”解决方案，爱柯迪也获得中国移动首个“5G﹢智慧工厂试点示范基地”授牌。在爱柯迪私有云后端，后台人工智能大脑直接与前端7个工厂的87个车间、2300台设备和1500个移动终端同时进行交互，通过5G把数据全部传上云端。

智慧工厂已现雏形

5G应用后，人工智能等新技术就有了用武之地，智慧工厂已现雏形。

基于浙江移动自研开发的“5G﹢工业互联网”平台，可打造运维监控可视化系统，实时显示当前生产整体情况，包括压铸、激光打码、机加工等重要生产环节，直观展现每台设备的运行状况。

5G工业模组内嵌式工控终端能对生产制造中所有相关信息进行全息建模，现已有100余台终端投入使用。

基于大数据分析技术，工厂还建立了实景视频指挥分析系统，该系统可把设备名称、操作记录、维护记录、告警信息等数据进行匹配，实现大数据信息与视频画面实时融合呈现。

由于引入了5G区块链技术，只要扫描二维码，即可实现各个节点的原材料、铸件、零部件、整车的必要信息记录上链，保证其不可篡改、全程可追溯。

AR技术、AI技术也正在辅助生产管理。比如，操作工人佩戴AR眼镜扫描模具上的铭牌，就能从爱柯迪云端获取3000多套模具及产品的信息，360度查看并进行内部结构拆解。

在浙江移动5G技术的助力下，爱柯迪的市场响应速度、产品竞争力和综合效益显著提升。近期，爱柯迪6号工厂生产系统和管理系统将全部使用移动5G支撑。“这是爱柯迪与浙江移动共同谋划的大手笔，9万平方米的厂房，两栋楼7个车间、700台设备，我们直接用5G连接。”何盛华表示，6号工厂的5G稳定性要达到99.999%，为了实现这一目标，爱柯迪已向浙江移动订购了第一批102块工业模组，即将投入使用。