如今，在商业和工业环境中进行个性化产品定制，已经吸引了越来越多的制造商的认识，但工业定制化的产品往往数量减少，生产效率降低，制造商如何才能应对市场需求而又不影响效率，成本或质量呢？

增加焦点

对于大多数的制造商而言，改变生产线来适应定制化制造的成本是非常高的，如何寻找到经济高效的生产方式来适应更小规模，更灵活的生产需求是生产商面对的最大难题一个。尤其是一些工厂内部的生产线是固定的，某些大型笼式工业机器人的生产线，难以进行重新编程和调整。如果强行调整生产线，定制化产品的成本会非常高，往往得不偿失。

♡新技术

实现定制化的生产，制造商并且不需要完全替代现有生产线，只要将可以改进生产线流程的新技术就可以到现有生产线中就可以了。新技术的约会是从大规模生产转向定制化生产的最佳方式之一。尤其是那些那些可以随时部署的轻巧型协作机器人，即插即用的技术设备，以及易于编程的自动化技术等，这些新技术可以很容易地被添加到替代的生产线中，初步定制化产品生产的需求。

应用案例

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背景

LEAX GROUP 是来自瑞典的一家规模 1000人左右的中型制造商。UR10的扩展使LEAX GROUP领导人匪浅，机器人可在其11家工厂内按需移动。对于他们来说，机械臂是一种长期投资，未来必将见证产品组合的升级。

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挑战

瑞典合同承包制造商LEAX集团经常在工厂内部移动机械，以实现卓越的工艺流程。有时，整个工艺流程会被运输到其他的LEAX工厂。因此，公司迫切需要一种灵活的，易于编程且能够高效的方法利用空间的解决方案。

“从小年产量到每年100,000台的特定产品，我们都能制造。对于我们来说，能够快速执行新产品订单是关键的，这也是我们的优势。我们对于机器的快速启动具有极高的要求。 ” LEAX Group质量经理Rickard Isaksson说到。

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解决方案

LEAX Group决定投资三台UR10机器人手臂。它们通过三指夹爪，进行剃齿机刀头的更换和齿轮切削机的上下料。

Rickard Isaksson说，优傲机器人的UR10是一项长期投资：“如果我们将它与普通的机器划分，转化实行两班制，投资回报期为18个月。但是，仅这样简单地计划投资回报，我们将再次将UR10利用新的或其他的应用。如果，我们将某些东西设计为专为某些产品，情况则不会是这样。”

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