hello大家好，又是新的一周了，大家有木有期待今天的这节分享呢？有的点赞留言加转发，再刷一波666！

好了，我们开门见山直入主题，今天我们邀请到的讲师是斯坦德机器人项目部经理的Tom, 他将会为我们具体剖析四川某项目落地痛点以及深入讲解如何用AMR实现项目完美落地。

01

项目背景&客户痛点

该项目为四川一家生产高端金属模具的企业，车间内主要解决仓库原料和CNC刀具到产线站点的搬运工作。在AMR导入前：

人工将仓库的原料搬运至指定产线，并运送产线加工中心所需的刀具，白班夜班各三十个人；

长期以往的，在成品仓和半成品仓之间高重复性、高强度的搬运工作，让很多劳动者身心劳累疲惫，企业人员流失很严重；

随着人力成本的增加，物料搬运成本也水涨船高；

新人入职培训频率增大，而且也影响到产线间的运输安全和生产效率。企业迫切地需要一套灵活柔性稳定可靠的AMR来实现产线间物流自动化柔性化，从而降低生产运营承成本。

// 车间场景图

02

项目实施难度

仓库场地空旷，产线环境变化大，调整频率高；地面有油污，要在保证安全的前提下实现搬运高频率，高效率，多调度；

Oasis系列基于自然无轨导航技术，无需场景改造，能够自动生成环境地图，实现调度规划快速部署。

// Oasis系列基于自然无轨导航技术，自动生成的环境地图

// 工厂内部场景

03

项目背景&客户痛点

使用型号Oasis600UL+顶升料车模组，配合标准料车，实现仓库原料到产线各个站点之间的搬运。另外对移动车轮作特殊防油防滑定制化处理。

硬件：5台Oasis600UL+顶升料车模组、2台自动充电桩、1台服务器、一套网络方案；

软件：Matrix部署软件、FMS多机调度系统。

// 工作中的Oasis600UL

04

工作流程

1. 当产线某站点需要原料时，通过平板电脑进行下单；

2. 仓库人员收到下单信息，会将装有相应原料的料车推到相应站点，同时就近空闲AMR自动接单；

3. AMR顶升装满原料的料车并运送到相应产线的站点；

4. 产线某站点加工需要某个刀具，点击平板电脑下单，刀具仓收到订单信息，将对应刀具放于料车上，呼叫AMR到刀具仓背负料车，并送至产线叫料点；

5. 产线某站点加工完的半成品，需要送往下一个站点继续加工，此时出发站点的工人在平板电脑上下订单，空闲AMR自动接单，并送往下一个产线加工站点；

6. 加工完成的成品，产线工人通过平板电脑下单，呼叫AMR运送到成品仓入库。

// AMR顶升运作料车

客户价值

✔ 客户现场用了5台AMR后，替代12个搬运工（白夜班）

✔ 节省了由于人员流动性带来的培训等成本

✔ 机器相对于人来讲，工作的稳定性更高，更方便管理。

项目价值

3C行业作为斯坦德机器人的主要战场，斯坦德在3C智造已累计交付AMR超1000台，这种从0-1000是数字上的直观表现，是斯坦德向行业证明其行业地位的战绩榜，是客户对于斯坦德在行业场景中的信任见证。

后言：

这种智慧工厂柔性工业物流解决方案仅仅只能用于3C制造?显然不是!还能用于汽配、新能源等其他行业的物流自动化场景！一个机器人底盘作为搬运基础载体，加上背负、牵引、货物传输、复合模组、再加上FMS机器人调度管理系统组成了斯坦德的产品体系，通过机器人底盘将制造环节中的物料实现搬运，达到局部全自动化，或者局部半自动化的效果。

本次关于项目落地实施的课程就到这啦，想了解更多自主移动机器人的内容，请持续关注斯坦德机器人官微，不仅有行业资讯、知识培训，更有惊喜干货等着你！