中型生产公司的物料输送流程自动化程度如何？用户对此类解决方案中有何期望？英特诺委托相关机构在德国进行的调查“中型公司的生产物流”提供了一些见解。

自动化和机器人技术是提高工业生产竞争力、质量和可持续性的关键技术。内部物料输送系统的设计在利用这些技术的生产潜力方面起着至关重要的作用。这一点不仅体现在装配线和机器人的送料过程中，也体现在进出货存储和拣选区域的无缝连接方面。大多数大公司都意识到了这一挑战。

在提高生产灵活性的战略中，自动传输送机、自动货架接口和自动导引车是关键的组成部分。

但是，中型公司的自动化程度如何呢？

自动化程度低

“中型公司的生产物流”调查显示，中型公司的生产物流还存在大量改进空间。在接受调查的公司中，内部物料运输流程的自动化水平平均只有53%。流程自动化水平超过75%的公司甚至不到五分之一(19%)。大约有十分之一(9%)的公司自动化水平低于25%，且不愿在这一领域进行重大投资。五分之一的公司也不愿投资输送流程。这些数字清楚表明了为什么许多公司需要在相关技术上迎头赶上。如果他们仍不愿投资生产自动化，将在不久的将来面临严重的竞争劣势。

调查还指出，较低的自动化水平导致的存储流程中断率较高。流程自动化程度不足一半的公司故障频率平均为48%，是自动化程度较高的公司(24%)的两倍。但是，即使是那些实现了流程自动化的公司也无法完全避免中断。自动化系统中断的常见原因是软件故障(40%)和复杂设备的错误操作(32%)。

主动维护至关重要

受访者称，输送机模块的易操作性也在托盘输送中起着重要作用。事实上，61%接受调查的生产规划人员认为易操作性对此类流程而言是最重要的因素。58%的受访者认为，持久和耐用的托盘输送机技术是潜在解决方案的决定性优势。如果你认为中型公司的管理者不愿紧跟技术发展趋势，那就大错特错了：67%的受访者认为预防性维护和专业服务是实现无缝生产流程的最重要前提，其次是长寿命应用(53%)和模块化产品(50%)。

由此可见，寻求生产过程中的简单、高效的自动化物料输送系统，是中型公司的共同期望。

关于中型公司的生产物流调查

这项由英特诺委托汉堡Faktenkontor公司开展的中型公司的生产物流调查于2019年年中进行，共有200家德国生产型公司接受了电话调查。

调查重点是有50至500名员工、年营业额不超过5亿欧元（5.54亿美元）的公司。这些公司来自各种行业，包括机械工程、食品和消费品行业。

调查对象是技术管理人员，例如技术总监、生产总监和生产规划人员。

基于这项调查结果，英特诺正在积极为用户研发新的解决方案——Smart Pallet Mover（SPM），力求以更先进的自动化方案解决制造领域的“最后一公里”问题。这一全新接口将改善物流不同阶段之间的连接，即托盘的移动、排列、输入和输出。SPM不仅可以部署在生产机械附近，亦可部署在同一制造流程中的不同生产单元之间。