挽弓当强,用箭当长 | SICK 3D视觉助您制胜轮胎行业检测
转载 2020-09-10 10:38 德国西克SICK 来源: 德国西克SICK轮胎是由约200多种原料,10多种胶部件一层一层地组装成胎坯,再经过高温高压加热后制成。整个轮胎制造过程大致分为六步:密炼——胶部件准备——轮胎成型——硫化——最终检验——轮胎测试。在生产过程中,需要对胶部件、成型后生胎、硫化后成品胎等进行质量的监控检测,及时分析、处理、预警,实现对轮胎质量的严格把控。
01 胎料半制品截面尺寸检测
应用描述:
轮胎生产中,胎面胶,胎侧胶,内衬层及三角胶等半制品的轮廓尺寸是轮胎结构的重要参数。这些半制品轮廓尺寸大小由胶料性能和挤出工艺参数决定,因此会出现口型尺寸一定而挤出的胎面轮廓尺寸波动的问题。
使用 SICK 3D相机对胎面、胎侧等半制品进行在线检测,可实时测量厚度、宽度、高度等尺寸,随时掌握胎面尺寸的变化情况。
应用选型:
SICK 分体式 3D相机Ranger3-30/40/60,可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案,可配置多相机拼接。
应用难点:
-半成品胎料种类多、材质表面状态差异大
-高精度、大幅面检测时需要多相机拼接
-安装空间受限,需要定制化相机视野及角度
应用图示:
02 胎料半制品搭接质量检测
应用描述:
在轮胎生产中,胎面胶,胎侧胶,内衬层及三角胶等半制品存在搭接头,搭接头交界处可能会出现开裂、搭接错位、搭接重叠、搭接缝隙等异常,对轮胎质量有较大影响。
使用SICK 3D相机对胎料半成品搭接头进行检测,实现搭接头质量的检测监控。
应用选型:
SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60,可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案,或一体式3D相机RulerX系列,可配置多相机拼接。
应用难点:
-半成品胎料种类多、搭接状态复杂,成像质量要求较高
-高精度、大幅面检测时需要多相机拼接
-安装空间受限,需要定制化相机视野及角度
应用图示:
03 胎侧字符识别
应用描述:
经硫化工序后,形成轮胎成品。成品轮胎胎侧会有各种字符及图案,主要包括DOT码、轮胎生产日期、轮胎的规格型号、轮胎技术参数、轮胎品牌等字符。使用SICK 3D相机对胎侧进行在线实时扫描,实现3D字符识别、验证。
应用选型:
SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60,可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案,或一体式3D相机RulerX系列,可配置多相机拼接。
应用难点:
-胎型种类多,成像质量要求较高
-需要高运动精度旋转机台
-3D字符 OCR提取算法
应用图示:
04 轮胎尺寸及缺陷检测
应用描述:
成品轮胎生产后,需要对轮胎尺寸进行检测,如:轮胎外径、胎圈直径、幅宽、断面高度等。同时也需要对轮胎的表面缺陷进行检测,如:气泡、凹凸、胎帘线露出、胎体变形、裂缝、花纹缺损、杂物附着等。
使用SICK 3D相机分别对胎侧、胎面、胎内壁进行在线扫描,可对尺寸、缺陷实时检测、分析,把控轮胎成品的质量。
应用选型:
SICK 分体式3D 相机Ranger3-40/60或一体式相机RulerXR系列实现高速、高精度、高质量的图像扫描。
应用难点:
-胎型种类多,成像质量要求较高
-缺陷种类多、精度要求高
-需要高运动精度旋转机台
-缺陷检测算法较难
应用图示:
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