钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。

●项目背景●

钢塑复合管在我国现阶段处于发展初期，市场需求却很广泛，它的生产工艺的复杂性和对高精尖技术的要求，使得许多管材厂家望而却步，于是，就有了无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管这几类管材的出现。

如今有不少企业开始投入钢塑复合管的生产，但实际生产中复合管的成品率低、质量难以保证、生产效率低，给企业带来了极大的困扰。

●行业痛点●

孔网钢带复合管骨架是由薄钢板为基材冲孔而成，产品规格不同，钢板厚度、宽度也不同。由于孔网钢带复合管生产线较长，且均为连续生产，焊接生产线多采用缠绕成型的方案。

这种方案机械式跟踪焊缝定位不准确，需要人工干涉，经常出现焊偏焊漏的问题，造成反复返工重焊、补焊，生产成本增加不说，生产效率和产品质量也会大受影响。

如何提高焊接精度，提高生产效率实现柔性化焊接，成为企业向自动化化转型的重要一步。英莱孔网钢带焊接专机配套英莱焊缝跟踪系统可以有效解决上述问题，助力企业实现智能化焊接。

●项目介绍●

英莱孔网钢带焊接专机由唐山英莱机器人系统有限公司设计。环绕卷板机在定径芯模上缠绕成螺旋管雏形，再由氩弧焊机同步进行焊接，视觉焊缝跟踪系统可自助纠正焊缝偏移，无需人工干涉。生产效率和产品质量大幅改善。

系统构成

该焊接专机主要由英莱激光视觉焊缝跟踪系统、回转机构、十字滑台、电气控制柜组成。

激光传感器用于焊缝信息的主动采集；控制主机与跟踪软件负责将焊缝信息进行处理，在跟踪过程中将计算获得偏差实时传送给电气控制柜；电气控制柜用于接收控制主机发送的偏差并转化为相应的信号；回转机构及十字滑台为最终执行单元。

项目视频

●客户痛点：

焊接接头一致性差，焊接精度低，需要人工补焊，影响连续性生产。

●实施方案：

主体结构为伺服电机控制的回转盘，转盘上安装有四个十字滑台，每个滑台上均安装有焊枪，配套英莱焊缝跟踪系统，能单独实现两个轴的焊缝偏差纠正功能，提高焊接精度。配套的电气系统，可以将此专机和现场生产线设备衔接起来，达到连续生产，稳定运行。

●应用效果：

提升了焊接精度，实现连续生产，有效降低了生产成本。

英莱孔网钢带焊接专机提高焊接精度，实现连续生产，助力企业提升生产效率，降低人工成本，实现智能化焊接。