今年二季度多家互联网头部企业纷纷宣布启动造车的计划，新能源电动汽车行业的规模短时间内激增，智能化电动汽车将迎来高速的发展阶段，锂电池作为整个行业发展的核心，同样也将迎来新的爆发。那么，锂电池的制造企业，在受到劳动力成本上升、减少成本需求、小批量生产需求、高混合生产等多重因素的影响，传统的生产模式已经无法满足行业急速的变化对生产的需求，在此背景下，视觉AMR自主移动机器人的高柔性和高协同的端到端解决方案的应用场景，具有天然的优势和巨大应用空间。

6月5日，在常州市人民政府主办，常州市金坛区人民政府、高工锂电、高工产业研究院（GGII)承办的2021新能源汽车产业发展金坛长荡湖峰会上，灵动科技创始人&CEO齐欧表示，制造业产线对柔性需求增加，将带来AMR行业高速发展。预计2015-2024中国AMR移动机器人市场年平均增长率54%，2024年超过530亿元。其中，这些主要增长来自AMR市场。

△灵动科技创始人&CEO齐欧受邀做主题演讲

锂电行业面临的问题：

一、质量成本方面：

传统人工搬运会影响电芯加工质量的无尘、干燥的环境；

产能需求峰值变化因原材料价格提升导致人工成本高、招工难；

物料多步骤工序流程因人工接触导致高生产报废；

二、效率及安全方面：

前段工序生产流程复杂导致高人工成本；

生产工艺庞杂，传统物料搬运效率低；

生产环境风险高，人机混行安全隐患高；

三、物料管理：

多工序物料数据无法实时更新，非智能化数据需要人工盘点；

产能与需求关系急速变化导致物料高爆仓率；

物料搬运无法系统化运行导致效率极低；

在视觉AMR的技术创新引领下，灵动科技提出了一套端到端的解决方案，这里以锂电智造为例：从原材料入库、拣选、产线对接、出库等全作业流程机器人运输管理，实现全流程物料数据化，帮助制造业企业厂房优化物料及营运资金周转，实现智能决策。

在前段，灵动科技的产品主要集中应用在电芯前工序和模组环节，包括立库对接、线边仓存取、物料搬运等多个场景，采用单悬臂AMR、卷料AMR、叉车AGV等产品，能够实现各种场景和物料的智能化搬运，提升搬运效率的同时也极大提升了安全性。

中段，灵动科技的产品则主要集中在模组装配，包括电芯成品、壳体、原材料出库上等多个场景。当原材料上线后，拣料工位呼叫机器人搬运空料车作业，随后机器人按照配料单地址在线边停靠，线边工人取消后机器人行进到下一工位。

后段，锂电智造对移动机器人的柔性需求展露无遗，灵动科技的产品主要集中电池PACK线。相较于传统的解决方案，AMR的产线物流解决方案在柔性上优势更为突出，多台AMR既能自由独立地分开作业，又能准确有序地组合衔接，从而弥补了物理隔断，这样既能起动态调节作用，又可以延伸工作的范围半径，形成高度柔性的生产线。该生产线可以降低人工成本，方便与其它高科技设备实现自动连接，实施无人化作业，如此也可减少人工接触电芯的机会，保证电芯品质。

经过5年的深耕，灵动科技成为全球唯一商业化的、具有大规模集群调度能力的视觉 AMR 企业。截至目前，灵动科技AMR在3C、家电、汽车及零部件、美妆、快消、鞋服等行业的出货量超过1,000台，已服务了多家世界500强级客户，灵动科技也是华为严选唯一的机器人合作伙伴。