在工业搬运领域，人工叉车是最常见的搬运工具，“合力”作为中国综合实力强的民族品牌，拥有十分庞大的“合粉群”。我们从近30年中国叉车销售数据可见，安徽合力叉车销量始终保持行业第一。

数字革命开启了无人搬运新局面。凭借在物流搬运领域的技术积累和品牌沉淀，安徽合力打造科技前沿体——合力工业车辆（上海）有限公司，简称“合力科技”。

用户精益化、智能化物流管理是推动合力科技快速成长的强大动力。随着AGV应用行业的拓展和场景的深入，在解决用户转型升级的痛点和智能搬运难点中，合力科技不断完善能力、深化布局，发展至今，组建了一支全生命周期服务的队伍，创新研发多项核心技术，实施交付了全场景智能物流项目。

接下来，一起通过合力建设的智能物流项目感悟合力科技成长的烙印。

行稳4年，第三方物流仓库的无人搬运

在马士基集团下的上海宜欧国际物流有限公司，7台高位前移式叉车AGV已经工作第4年，这4年里AGV24小时忙碌于6000m²的仓库出入库搬运。回到项目启动时，国内高位前移式叉车AGV应用案例寥寥无几，而第三方物流仓库场景对AGV无失误的高稳定作业、快速响应任务、智能调度以及与上位WMS系统高效协作，都提出了严格要求。这是合力从0到1的突破，也是一次向难而行的高光时刻。以此项目为契机，合力整合内外资源建成软硬件开发和施工团队，并成立专业队伍致力于智能物流解决方案服务。

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合力 AGV机械制造数字化生产车间，多智能设备统一协作

在该数字化机械制造车间，前移式叉车AGV的任务更加艰巨，它与WMS（仓库管理系统）、ACS（智能设备控制系统）智能协同,与码垛机器人、穿梭式小车交互协作，完成从制品下线转运、入库、出库上料到空托盘堆垛、拆垛和配送全程无人搬运。在这个项目可以看到AGV与码垛机器人、穿梭式小车、托盘堆叠和拆托装置等智能设备协作实现全流程无人作业；AGV与穿梭式小车首度携手，满足高效率搬运和高坪效存储。智能物流系统卸下了原来“人力工厂”的繁重，展示了“智能工厂”新面孔。对于合力科技而言，拥有自主知识产权的WMS、ACS得到应用验证，统一调度智能化设备的管理及技术实现迈上新台阶。

合力 AGV机器人制造车间，合力AGV应对特殊场景该案例应用于世界领先的机器人制造工厂。合力2t重载前移式AGV对接生产与仓储场景，跨越3个车间，途经半室外、爬坡、避让行车行人，控制沿途自动化设备。研发团队努力攻克场景应用难点，颠覆了大众对AGV足不出户的认识。AGV高效不失安全的行驶每一步，也正驱动代表着先进制造力的“未来工厂”向前一大步。

合力 AGVPVC地板龙头企业，多类型AGV混合搬运智能物流赋能PVC地板加工企业，推动实体经济高质量发展。在PVC地板龙头企业，合力基于用户作业需求实施了从原料入库-加工生产-成品出库全流程的智能物流解决方案。由于物流覆盖区域广，工序较多，对AGV功能需求不同，该项目采用搬运式及堆垛式两种类型的叉车AGV“混合双打”实现效率和成本领先，带来制造模式和管理模式的整体升级。

合力 AGV为世界500强企业定制E型尾部牵引AGV

在世界500强企业的柔性化装配线车间，E型尾部牵引式AGV解决了用户搬运的大问题。合力因地制宜设计E型尾部牵引式AGV，一次配送或转运8个站点物料,车身与车头同轨因此转弯占用空间小；E型装置则能满足原有工装继续使用；一键呼叫操作便捷，搬运与生产节拍吻合，降低搬运劳动强度；搭载激光SLAM导航系统，行驶路径灵活，不需铺设轨道。合力科技未来也将进一步贴合用户柔性化生产搬运方向发展，快速响应用户定制化需求。

凭借卓越的质量管理体系，合力打造了一系列质量过硬的AGV产品，搬运模式覆盖高位、堆垛、平衡重、重载、窄巷道、牵引、室外、拣选等。

合力 AGV

突破技术瓶颈，创新研制重载4tAGV

2021年合力开创性研发4t重载叉车式AGV、最大起升5m。长期以来重载长距离搬运是叉车式AGV应用的高门槛，关键技术在于框架结构设计，运行性能、安全控制、续航等。此款AGV为印刷、金属制造、机械加工等重载智能搬运带来更优化的解决方案。目前，该款AGV在铝业加工车间应用，满足4t物料长距离搬运、存储，以及高级别的安全风险识别和应对措施。项目成果受到用户和行业的点赞。