蒸汽机的发明将人们从手工劳动中解放出来。

电气化实现了制造的规模化生产。计算机在工业制造的应用实现了生产过程的信息化。物联网、机器人、大数据、人工智能、5G等新一代技术在工业制造中的推广和应用，将制造过程的智能化推向一个新的高度。

智能工厂是在前3次工业革命的基础之上逐渐发展起来的一个“新事物”，智能物流是智能工厂的一个必不可少的模块。由于各行业、各地域的经济政策文化存在差异，导致企业在进行工厂物流智能化升级改造时，存在底层架构不健全、管理流程不合理、信息化程度不同等问题。简单来看，智能物流是在传统的工业制造过程中物料搬运的升级，是将精益生产的理念根植于系统中，在传统人工或机械搬运的基础之上实现数字化、网络化、系统化、柔性化。

优艾智合在充分挖掘客户真实需求的基础之上，在客户整体的智能化规划指引下，以客制化的工艺为主线，以搬运为核心，自建智慧物流管理系统YOUITMS，北向与客户的生产/运营管理系统（MES、WCS、WMS等）对接，获取物料配送任务信息（起点、终点、物料、优先级、操作规则等）。根据获取到的任务派送优先级，通过内置智能算法，对搬运任务进行拆分与合并，实现搬运效率的最大化。南向通过标准化或定制化的协议与设备对接，实现系统与设备的互联互通。

优艾智合从生产基础要素出发，打造基于“任务引擎”的企业物料配送智能化的高效智慧运营一体化管理平台。生产要素自动按照预定规则执行任务，通过高效透明的评价机制驱动企业不断的快速向前发展。

员工参与

建立以人为基础的人机共存的协同生产体系，在保证安全生产的前提下，人与机器人共存，协同工作，既能解决员工犯错的风险，又能解决人力不足的问题。

设备互联

通过IOT接入模块，实时设备状态数据的实时采集，实现设备生产过程中的自动物料呼叫。同时在与设备交互的过程中，实现机器人与设备的实时安全交互。

物料数字化

将物料数字化到系统中，实时记录跟踪每一个节点及状态，实现物料正向与反向的追溯管理。

工艺流程

充分理解客户的场景，以工艺流程为主线，将客户的智能化物料配送任务分解为“节点”与“动作”指令，再结合机器人特征和业务特点，对节点任务进行先拆分后组合，实现搬运任务的效率最大化，减少无效运输，提高生产效率和机器人的利用率。

工作环境

实现百级、千级、万级等不同洁净度要求下的可靠运行。同时通过不同的业务配置或工艺管理，实现跨不同洁净度等级的可靠运输。

针对工业场景的复杂性，不同的行业流程不同，同行业不同客户的不同管理模式。优艾智合通过提取标准化功能模块，以标准化+轻定制的模式，实现工厂在搬运环节的智能化规划与快速部署，助力客户快速上线。通过智能物流建设，优艾智合帮助企业实现稳定连续高效的生产，从而赋能企业智慧化管理。