自动化和机器人技术的采用和利用继续在各行业中激增，同时在日益复杂的任务和流程中发展使用。为了有效地解决这些日益先进的应用，新兴技术的实施，如协同机器人、人工智能和自主车辆正变得越来越普遍。自动导引车（AGV）和自主移动机器人（AMR）都是这套新兴技术中的重要部分，它们都在制造业中使用机器人车辆的出现和发展中发挥了或已经发挥了关键作用，以及广泛的综合内部物流和材料移动过程。

AGV和AMR解决了一些关键的制造过程和设施相关的问题，以及在向精益生产和六西格玛等持续改进理念的迁移中与成本相关的关键指标。

准时交付产品到组装：

作为精益生产的核心原则之一，及时交付（JIT）是一种生产管理理念，它依赖于原材料在需要时准确地到达特定的生产阶段，从而将与在制品（WIP）有关的所有成本降到最低。 这一战略的最终目标是沿着零浪费的道路迁移，并最大限度地提高联合工作的成本效率。当适当地集成到工厂的流程和现有的控制基础设施中时，自主车辆任务可以围绕JIT时间表建立，以最大限度地提高原材料库存和装配过程的效率。

减少装配区的 WIP：

未完成的货物，包括其相关的成本，如劳动力，被挂在制造过程的任何阶段，都会造成在制品成本。专注于减少WIP有助于消除生产瓶颈和整个流程的低效率。减少在制品是一个关键的指标，它在财务上和运营上都被持续地衡量和反映出来，而且几乎在每个行业都是如此。通过实施AGVs和AMRs，可以大大减少WIP，其方法是围绕准时制战略编程取货和卸货，同时允许原材料和部件的移动，而需要人类互动的任务也同时完成。

灵活的装配线设计改进：

随着你的流程的发展和进步，由于移动机器人的移动性，实现了高度的灵活性。 重新分配任务、重新安置车辆和改变路径都是非常简单的HMI驱动的程序，它遏制了移动你的静态设施元素的需要，如货架、输送和包装系统等等。 车队扩展也提供了一个简单的方法，随着你的业务和操作的增长和发展，通过增加车辆来增加容量。

由于叉车流量减少，增加了安全性：

当有效地集成到一个设施的控制基础设施，车辆被赋予一套特定的过程叙述驱动的 "任务"，他们产生令人难以置信的可预测和安全，基于规则的交通模式。利用移动机器人可以做到这一点，同时，在大多数情况下，如果适当地应用于材料的大小和有效载荷，能够消除整个设施中相当一部分由人类驱动/指导的叉式和手推车交通。在任何使用载人叉车和升降机设备的繁忙设施中，潜在的人为错误是一个普遍关注和大量的安全风险。自主车辆大大减少了人为交通错误的安全风险，同时降低了交通和废物流动的总体数量。