（1）叉车防碰撞技术：该技术通过雷达、激光、摄像头等传感器，实时感知叉车周围的环境和物体，从而避免叉车与人员、设备等碰撞事故的发生。

（2）自动紧急停车系统：这种技术能够自动感知到叉车与障碍物之间的距离和速度，当距离过近或速度过快时，自动触发紧急停车，从而避免事故的发生。 

（3）安全训练和评估系统：该系统可以模拟各种叉车操作场景，帮助叉车驾驶员提高操作技能和意识，从而减少操作失误和事故的发生。 

（4）定位系统：这种技术可以通过GPS、RFID等技术，实现对叉车的定位和轨迹追踪，从而确保叉车在规定的范围内运行，并能够及时发现异常情况。 

（5）状态监控系统：该系统可以实时监测叉车的各种状态参数，如温度、湿度、振动等，从而提前发现潜在的故障和问题，避免事故的发生。

超过 1,000 家世界领先的制造和供应链解决方案提供商汇聚一堂，目睹未来的发展 - 并找到您需要的工具来保护您的运营并推动您的业务向前发展。从动手演示到 150 场教育研讨会和四场激动人心的主题演讲，参加 ProMat 是您在 2023 年寻找解决方案、与同行和领先解决方案提供商联系并了解可帮助您触及未来的最新趋势和技术的绝佳机会供应链的成功。

6、OTTO Motors

耶鲁大学将在 PROMAT 2023 上展示仓库叉车系列和创新技术

耶鲁大学品牌经理 Brad Long 表示：“仓库运营受到各方面的挤压——紧张的劳动力市场、通货膨胀、加速的订单履行预期和始终存在的安全问题。这不是昨天的仓库。运营部门应该重新考虑他们对叉车的期望——挑战他们的供应商、设备和技术来做更多的事情。”

机器人技术领导者已被公认为变革行业和塑造社会的组织。领先的自主移动机器人 (AMR) 供应商 OTTO Motors 今天宣布，它已被 Fast Company 评为 2023 年最具创新力的公司，成为全球机器人公司前 10 强。这个久负盛名的年度奖项旨在表彰那些通过创新和影响力推动世界前进、改变行业和塑造社会的组织。

OTTO Motors 的联合创始人兼首席执行官马特兰德尔说：“在 2008 年，我们有一个疯狂的想法，即自动驾驶技术将在主流采用之前很久就彻底改变工厂和仓库内的交通，我们的自动驾驶技术正在推动全球最大制造商的运营革命。很荣幸能够凭借这些成就被 Fast Company 评为 2023 年最具创新力的公司之一。该奖项证明了 OTTO Motors 令人难以置信的独特团队以及与我们合作以推动其业务发展并转变其行业的忠实客户。”

OTTO Motors 拥有超过 400 万个生产小时和 14 年以上的创新机器人经验，其愿景是通过在全球每个制造工厂中安装创新的 OTTO AMR 来创造更安全、更高效和更令人满意的工作场所。作为第一家推出重型 AMR 的公司，OTTO Motors 已经为世界上一些最大的公司解决了物料搬运挑战，包括通用电气、福特、安利、好时公司和 Berry Global。该公司目前最大的部署涉及 80 多个协同工作的机器人。OTTO Motors 拥有业内最全面的 AMR 车队，平板和叉车 AMR 能够移动重达 4,200 磅的材料。

7、CONFIGURA

CONFIGURA 在 PROMAT 2023 上展示两款领先产品和新行业数据

在展会上体验 Essential Pallet Racking 和 Twinmotion Extension。宣布面向物料搬运行业的 CET Essentials 软启动，其中将包括 Essential Deep Storage、Essential Conveyors 等。这些添加将建立在为 CET 用户提供的既定基础之上，以设计高效的现代仓库。

 除了在 ProMat 2023 期间在展位上提供 CET 物料搬运的实践演示外，Configura 还将推出来自美国、日本和德国物料搬运市场的重点调查和分析的新行业指标。该调查探讨了现代仓库内部自动化、劳动力短缺和可持续性等因素的影响。这些数据强调了物料搬运行业及其从业人员的设计趋势和功能。

用于 CET 物料搬运的基本托盘货架

 Essential Pallet Racking 专为 3PL、集成商、小型制造商和仓库经理开发，可轻松设计仓库空间，同时实时提供物料清单。销售人员和工程师等可以使用可视化组件和准确的指标轻松布置存储空间。

Essential Pallet Racking 大大加快了设计过程，使用户能够导出产品数量和示意图，以实现准确的定价、规格和订购。3D 组件提供逼真的照片般的渲染，使设计师和决策者能够可视化空间。 

作为一名前货架销售员，CET Material Handling 的功能加上 Essential Pallet Racking Extension 改变了游戏规则，”Configura 业务开发经理 March Stuemer 说。市场需要 CET Material Handling 提供的快速报价和 3D 可视化。该解决方案无需使用多种工具来设计空间，缩短了培训时间并减少了人为错误。

8、德国倍福自动化

BECKHOFF 在 PROMAT 2023 上展示智能仓库的自适应自动化  软件、EtherCAT、机电一体化和机器控制方面的突破性解决方案将成为主要亮点，此外还有 MX 系统的预览，MX 系统是一种适用于内部物流的无柜、可插拔控制平台  

适用于内部物流行业的最新自适应自动化技术。倍福 亮点包括智能机电系统、XPlanar 和扩展传输系统 (XTS)，现在与无电缆技术 (NCT)，以及用于 Beckhoff 控制的 TwinCAT/BSD 替代操作系统 (OS)。展会上预览MX 系统，这是一种用于完全无机柜机器设计的新兴硬件平台。

通过各种动手演示，Beckhoff 展台的参观者将能够与最新的机器控制、物联网和分析、EtherCAT 网络和集成安全进行交互。Beckhoff 完全集成且灵活的自动化和物联网产品组合可帮助工程师处理范围广泛的内部物流应用，以构建面向未来的数据驱动型仓库。

智能交通系统实现自适应自动化

XTS 在全球数以千计的应用中得到证明，正在帮助设备制造商彻底重新思考如何解决复杂的物料搬运挑战。XTS 提供高动态、基于软件的转换和显着减少占地面积。在 ProMat 首次亮相时，新的 NCT 扩展为 XTS 动子提供了非接触式、连续供电和同步实时数据传输。该系统现在可以整合范围广泛的末端执行器和动力设备，以便在操作期间直接在无线移动器上执行处理、材料处理或检查任务。NCT 保留了 XTS 的紧凑设计，利用超快的 EtherCAT 通信并完全集成到 TwinCAT 3 自动化软件中。

XPlanar“飞行运动”系统通过磁悬浮动子提供无与伦比的竞争优势。采用自适应自动化方法，XPlanar 可以从根本上改变设备制造商处理物料搬运和机器人任务的方式，从而颠覆他们的行业领域。该系统提高了吞吐量和灵活性，具有零摩擦、自动避碰、路径规划、防晃动、360 度旋转和系统零磨损等优势。底砖也可以覆盖不锈钢、玻璃或塑料，以提供卫生的配送和配送环境，例如餐包、保健产品订阅或药品等。

基于 PC 的控制优势，现在无需 Windows

TwinCAT/BSD 操作系统在内部物流应用中继续取得巨大成功。TwinCAT/BSD 不仅提供了 Windows 的替代方案，而且还提供了现代类 UNIX 操作系统的安全性、从各种功能强大的 CPU 中进行选择以及 Beckhoff 机器控制技术的所有优势。该解决方案作为非 Windows 操作系统与 TwinCAT 的通用工程环境和确定性运行时一起在 Beckhoff 控制器上无缝运行。

TwinCAT/BSD 环境延续了 Beckhoff 控制架构的现有优势，支持从大型 FreeBSD 存储库执行第三方软件。新的 Hypervisor 通过使虚拟机能够在同一控制器上的 Linux、Windows 或其他操作系统环境中运行第三方软件，进一步扩展了此功能。同样延续 TwinCAT 自动化平台的现有优势，可以在多核处理器的独立内核中执行单独的任务。

内部物流的未来是无柜的 MX 系统

在 ProMat 的另一项首创中，Beckhoff 将重点介绍一项用于综合 IP67 等级机器控制的新兴技术：MX-System。在配电运营中，每一平方英尺都很宝贵，但电气柜占用了有限的占地面积，增加了安装工作量，增加了成本并降低了系统灵活性。长期以来，释放这些浪费的空间一直是 Beckhoff 的首要任务，其创新产品包括 EtherCAT P、AMP8000 分布式伺服系统和 C7015 超紧凑型工业 PC (IPC)，IP65/67 机器控制器。现在，MX-System 为完整的机器控制和系统工程提供了一个真正的无机柜解决方案。ProMat 先睹为快，重点介绍 MX 系统如何以节省空间的设计处理机器控制柜的所有任务和要求。

面向未来智能仓库的自动化解决方案

参观 Beckhoff 展台的参观者可以探索深入、功能丰富的新型自动化技术产品组合。从各种规模的伺服解决方案到 MDR 控制器，再到范围广泛的 EtherCAT I/O 和固有的可扩展机器控制硬件，Beckhoff 提供了一个完全集成的、灵活的自动化平台来优化内部物流设备和操作。

内部物流行业不断听到关于构建数据驱动的智能仓库的消息。在 ProMat 2023 上，Beckhoff 展示它是如何实现的，Beckhoff Automation 全球物料搬运和内部物流经理 Doug Schuchart 说：“虽然业内一些人展望未来，但其他人仍在努力追赶近年来电子商务热潮带来的需求。我们灵活、可扩展的自动化产品组合为许多不同的场景提供解决方案——从使用 EtherCAT 的更高数据吞吐量和拓扑自由度到物联网和 TwinCAT 中的高级控制，一直到 XTS 和 XPlanar 等下一代机电一体化。我们期待展示这些技术如何为当今分销和履行领域的领导者带来令人兴奋的竞争优势。”

9、BRIGHTPICK

BRIGHTPICK 宣布推出 BRIGHTPICK AUTOPICKER，这是世界上第一个用于订单履行的商用自主移动拣选机器人

领先的订单履行仓库自动化解决方案提供商 Brightpick 推出 Brightpick Autopicker，这是世界上第一款用于电子商务和杂货订单履行的商用自主移动拣选机器人。Brightpick Autopicker 是唯一能够在过道中拣选和整合订单的仓库机器人。就像推车的人一样，Brightpick Autopickers 在仓库中移动，从货架上取回产品存储手提箱（箱），然后自动从这些手提箱中挑选物品，直接在过道中整合订单。

与其他类型的自动化履行系统相比，Brightpick Autopicker 不需要来回往返于集中拣选站。这意味着仓库需要更少的机器人来完成订单，从而降低成本并提高投资回报率。这也是 Brightpick 能够提供比市场上任何其他解决方案更低的单次拣选成本的原因。

完全自主的端到端机器人解决方案的部署时间不到一个月，使仓库的拣选劳动力减少了 95%，并将订单履行成本降低了一半。仓库中典型的 Brightpick Autopicker 车队由 15 到 100 个机器人组成。整个车队和履行流程由 Brightpick Intuition 软件协调和优化。

该公司获得专利的 Brightpick Autopicker 是有史以来最先进的履行机器人，并且是仓库自动化领域的游戏规则改变者，Brightpick 首席执行官兼联合创始人 Jan Zizka 说：“直到现在，还从来没有一种机器人能够在仓库中移动时自行拣选和合并订单。”

Brightpick Autopicker专为电子商务和杂货零售商设计，适用于大型、小型和微型运营中心。它可以以 99.9% 的准确率可靠地挑选杂货、化妆品、个人护理产品、电子产品、药品、服装等。通过显着减少对人工的需求，Brightpick Autopicker 几乎消除了人工拣选错误，从而提高了客户满意度并减少了退货。

对于需要人类分拣的物品，该机器人还具有货到人功能，并且能够在需要时自动找到最近的人来完成拣选。 Brightpick Autopicker 已获得完全专利，并由专有机器视觉和人工智能算法提供支持。迄今为止，其先进的人工智能算法已经接受了超过 2.5 亿次选秀的训练，并使用机器学习来改进每次选秀。

Brightpick Autopicker 与标准仓库货架和周转箱配合使用，可实现快速部署并轻松集成到任何仓库环境，包括现有运营和夹层。通过实施 Brightpick 解决方案，公司可以使用 10 英尺高的标准货架将其仓库的存储密度提高 250%。使用多个级别可以进一步提高存储密度。该解决方案具有 99.5% 的正常运行时间，无单点故障且易于维护。

Brightpick Autopickers 还可用于补充存储和整合不同拣选区的订单。可以轻松添加额外的 Brightpick Autopickers 以增加季节性高峰（例如 12 月假期）的吞吐量。

关于 Brightpick

Brightpick 为电子商务和食品杂货订单履行提供世界上最高效的仓库自动化解决方案。该公司的端到端机器人解决方案可在大型、小型和微型运营中心自主挑选、整合和调度订单。Brightpick 解决方案的部署时间不到一个月，使仓库的拣选劳动力减少了 95%，并将订单履行成本降低了一半。Brightpick 隶属于 Photoneo Brightpick Group，总部位于俄亥俄州辛辛那提附近，该集团在美国、欧洲和亚洲拥有 300 多名员工和 5000 项技术设施。其客户包括通用汽车、大众汽车和库卡等领先企业。如需更多信息，请访问 www.brightpick.ai。

10、Westfalia Technologies

MANHATTAN BEER DISTRIBUTORS 选择WESTFALIA TECHNOLOGIES 实现仓库自动化

为制造商和分销商提供物流解决方案的领先供应商 Westfalia Technologies, Inc. 宣布其自动化技术将安装在曼哈顿啤酒分销商的两个地点，曼哈顿啤酒分销商是纽约市一家主要的啤酒分销商啤酒和饮料分销商。Westfalia 被选中为曼哈顿啤酒在布朗克斯区的订单发布模块 (ORM) 以及纽约州萨芬工厂的交钥匙自动存储和检索系统 (AS/RS) 提供机器控制软件和 WES 软件。

布朗克斯区的 ORM 实施作为自动案例发布系统和订单构建系统运行。这种自动化技术将用作曼哈顿啤酒顶级 SKU 的箱子拣选。从仓库管理系统 (WMS) 接收订单后，ORM 自动生成混合 SKU 层并挑选必要的箱子形成这些层，从而消除了人工拣选的需要。箱子被自动拣选后，它们被送到码垛机进行自动码垛，或在适当的时候被送到人工码垛站。ORM 由 Westfalia 的 Savanna.NET® 仓库执行系统 (WES) 控制，与布朗克斯设施中的现有系统连接。

与 ORM 一样，Savanna.NET® 也将控制 AS/RS 并与曼哈顿啤酒在 Suffern 配送中心的现有解决方案集成。该大楼将有一个入站部分，用于从货运和铁路运输中取回啤酒，AS/RS 将处理满托盘和混合托盘。AS/RS 将具有超过 22,000 个托盘位置和三个支持多达 3,000 磅托盘的通道。多深度系统将有七层高，位于一座 55 英尺高的建筑中。

曼哈顿啤酒公司运营高级副总裁迈克尔麦卡锡说：“在任何时候，我们的五个工厂都储存了 4 到 500 万箱啤酒。这些系统不仅有助于招聘和人员配备，而且在纽约房地产市场扩张极其困难且成本高昂。Westfalia 的 AS/RS 将显着提高我们的存储密度。”

凭借利用三重导轨支撑等功能的创新设计，AS/RS 可直接在设备上处理所有啤酒托盘（从 MillerCoors 塑料托盘到各种 Corona 托盘），无论托盘因品牌而异。