“智”赋能 见“传奇”

千年传奇 智慧襄阳

机器人抓取缸套、O形圈

缸盖座圈自动压装成形……

8月10日

在东风康明斯重马力工厂

缸盖座圈压装线现场

见证了自动压装全过程

制造工程部负责人黄士杰说

该生产线目前是中国第一条

也是唯一一条

缸盖座圈自动压装线

今年5月，东风康明斯重马力智能工厂建成投产，全球首台传奇发动机在此下线。黄士杰说，新工厂采用先进的智能制造技术，实现了包括机器人视觉定位模糊抓取、AI视觉检测、设备状态检测和预防性维护、喷涂机器人离线编程、拧紧曲线实时监控、机器人智能巡检等20多种数字化场景应用，构建了东风康明斯立体化的智能制造体系。同时，油漆干式智能喷房的应用，实现了喷涂水污染零排放，新工厂在绿色环保方面也达到国际一流水准。

在发动机总装线第一个工位看到，缸体自动上线，AGV小车从库房将缸体运输至上线工位，机器人在视觉引导下精准抓取缸体，实现发动机自动打号和翻转上线。物流管理经理王月介绍，2024年，重马力工厂将实现立体化存储、自动化分拣、无人化配送，成为行业内智能物流标杆。

根据客户多样化需求，8月10日，重马力总装线同时安排了8个机型的混装排产。产线主管表示，总装线投产时，即可实现7个机型的混装，经过优化，现已同时进行8个机型的混装，并且兼容柴油机和天然气机，混装能力国际领先。

作为湖北省智能制造示范工厂

国家发动机智能制造示范工厂建设揭榜单位

东风康明斯积极推动重马力发动机

数字化、智能化、定制化生产

排量覆盖8.5L至15L

马力覆盖280至660马力

实现了高端重型商用车和

非车用发动机全领域覆盖

生产效率整体提高一倍以上

为延续今年上半年的高产态势做足了准备

Z-ATPU事业部经理代志桐介绍，预计到今年9月，重马力工厂将完成Z系列等重马力发动机的批量转产。同时，通过强化精益管理和员工技能培训，将在8到9月间最终达成每小时20台的产能目标，实现产能“爬坡”。

该款全球首发的传奇发动机，自5月30日首台下线交付以来，日渐获得市场认可。卢雪瑞说，作为康明斯传奇发动机缸体、缸盖全球唯一指定供应商，每天都有几批次的套缸体、缸盖订单发往欧洲、北美、澳洲、非洲等地。

“全新下线的传奇发动机是一款面向国七排放且兼容康明斯多燃料解决方案定制产品，致力于为行业提供高效定制化动力解决方案。”东风康明斯发动机有限公司总经理黄海涛介绍，传奇发动机拥有高达250bar爆压能力，比常规发动机减重150公斤，能效比和轻量化均达到行业领先。东风康明斯将随着传奇发动机的问世，攀登产业发展新高峰，勇当行业变革引领者。

图片：襄阳高新频道 东风头条

编辑：楚欣懿

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