走进位于华东区的某耐火材料有限公司的现代化厂房，承建及提供的全自动化立体仓库和智能AGV机器人正有条不紊地工作着，执行着原材料搬运、出库、成品砖入库作业任务，代替了原来在立库和生产线之间转运产品的人工叉车和驾驶员。促使该企业从传统搬运、仓储模式到智能一体化仓储的转变，极大的提升了物料搬运的效率，帮助企业实现了降本增效。

该原材料、成品砖自动化立体仓库，由11台负载1500kg的堆垛机、51套配套输送设备和货架系统组成，建成后可提供存储库位总数达23700个。立体仓库的建设极大提高了土地利用效率，提升了出入库效率和正确率，其全自动作业模式从根本上减轻了人工入库出库上下货架的劳动强度。

通过自动化包装线自动缠绕、打包、贴标的成品砖托盘，由早就在一旁待命的无人驾驶智能AGV机器人将托盘叉取下来，沿着规划好的路线送到指定的立库入库口。成品托盘在立库入口完成外型检测和条码扫描后被堆垛机准确的放置到立体仓库的制定货架库位上。整个过程没有任何人工干预，全部自动化运行。

本项目中诺力无人叉车AGV可谓是点睛之笔，它负载能力可达1.0T，最高举升高度2.4米。它采用上海诺力智能研发的窄通道托盘堆垛型PS10L-MT专用车辆本体，搭载各种导航和安全避障检测传感器，配备了24V210Ah超长续航大容量锂电池，通过激光导航实现毫米级精准稳定运行。与此同时，AGV配套的软件系统既能智能分配多台AGV分别执行不同的搬运任务，也能实时与对接设备进行信号对接交互，打通上下游环节，做到动作相互配合，运行有条不紊。AGV的应用打通了产线到立库的最后一站，帮助客户真正实现了制造设备自动化、生产流程信息化和物流搬运智能化，助力企业加快智能化仓储进程。

未来，诺力集团将继续全面提升在仓储智能物流领域的国际竞争力，实现高质量发展，进一步彰显行业标杆的价值优势，为更多的客户带来更智能、更省心省力的智能物流搬运系统。早日实现 “以智慧集成为全球制造业加成”的伟大使命。