航空物流是现代物流产业体系中重要的一环，“十三五”以来，我国航空物流实现较快增长，综合效益得到显著提升。但随着新一轮科技革命重塑全球产业链格局，当前形势对航空物流加快技术创新，实现业态升级提出新的要求，要求打造科技含量高、创新能力强的智慧物流体系。

在此背景下，未来机器人与华南区某机场携手合作，打造自动化智慧仓储，助力航空物流向智能化和数字化转型迈出重要的一步。

项目概况

客户为推进国内货物进出港智慧提货服务，提升客户智能提货体验，降低运维成本，希望通过引入智慧物流解决方案，解决地面物流现有的困境：

货件到站以航班到站为准，时间不定时，当货件到站遇上物流高峰期就会发生工作强度大，人手不足的情况；

航空物流货件到站不分白天黑夜，而值夜班对员工挑战性较大，容易因为疲劳出现效率低，货件出入库录入错误等情况；

货件出入库对人工操作依赖性强，数据输入、货物匹配易出错，且员工流动大，叉车司机培训成本高，招工难；

航空到站货件品类不一，尺寸、重量多种多样；

解决方案

为加快航空物流智慧数字化建设，客户导入未来机器人内部物流自动化解决方案，引入五台VNSL14托盘堆高式无人叉车，明眸环境监测系统和一套RCS2.0中控调度系统，实现货件无人化出入库作业。

项目流程

入库缓存：当有航班到达，人工将到站货物拆分放到托盘上，用PDA扫码录入板货数量、名称等货物信息，再送到AB门入库缓存区。入库缓存区内的明眸系统检测到库位上有货物，与RCS系统对接，下发入库任务给VNSL14无人叉车叉取货物，送到指定分配库位。

月台出库：当提货人员来提货时，系统通过核查提货人员提交的出库单数据，调度VNSL14无人叉车将出库货物运至月台提货区，明眸系统监测提货人员将货物装车，完成货件出库。

空托回收堆叠：当提货人员提走货物，明眸系统检测到托盘已经空了，通过RCS中控调度系统调度无人叉车叉取空托盘，送到空托回收区。为了节省空托放置空间，VNSL14无人叉车会将6~8只托盘堆叠成一垛再转运至缓存区内，进入下一个作业流程。

项目价值

未来机器人内部物流自动化方案提升了航空物流应对不同时期货物出入库能力，降低人工运维成本，优化地面物流调度能力；

无人仓储区启用无人叉车、明眸环境系统、智能调度系统等自动化物流设施，提升自动作业效率，拓展了机器人、大数据算法等前沿技术在航空物流的应用，提升航空物流智能化水平；

从飞机卸货，货物到站到出站，货代完成提货，全流程货运电子化，促进物流信息共享，提高货物配送精准匹配能力，实现货物“可视、可控、可响应、可追溯”。

关于未来机器人

未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售2000+产品，落地300+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。