序言

近日，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新的行动方案》，鼓励先进设备更新，淘汰老旧落后设备，提升安全可靠水平，促进产业向高端化、智能化、绿色化发展。目标明确提出到2027年：工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，重点行业主要用能设备能效基本达到节能水平，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%。

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对于工业企业而言，设备的换新升级不仅可以大幅提高企业的生产效率和产品质量水平，还将有助于提升企业市场竞争力，加快推进新型工业化建设，形成新质生产力。推动大规模设备更新，是着眼于企业自身高质量发展的明智之举，既利当前、更利长远。

AGV实现快速集成和高效协作

AGV作为现代物流体系中的重要一环，在工业场景中以其高效、准确、灵活的出色表现完成着物料的搬运任务，特别是在恶劣环境下（如高温、低温、粉尘、噪声等），能够替代人工进行作业，减少工人在环境中的暴露时间，提高工作安全性，保证工艺流程的连续性。

挑战机遇

在大规模设备更新的浪潮中，AGV亦能与新设备无缝衔接，实现快速集成和高效协作。它所扮演的角色将不仅仅是物流的搬运过程，还可与大数据、物联网等技术相融合，从而将自身打造成为一个全新的智能工业设备，为智能工厂提供全物流环节可视性，实现智能化生产和管理。

科尔摩根AGV的NDC解决方案

而所有的这一切，都可以借助科尔摩根AGV的NDC解决方案来实现。凭借其强大的开放性与兼容能力，可以实现AGV的无线通信、路径规划、任务分配和碰撞规避等功能，且支持自然、激光反射板、二维码混合导航等多种导航方式，能够满足多重环境变化下对AGV的调度控制需求。

挑战机遇

凭借50年的经验积累和技术进步，科尔摩根AGV的NDC解决方案已愈发成熟，它由系统软件、车辆软件和车辆硬件、设计与扫描工具及服务组成，能够帮助客户轻松实现车队的卓越管理，搬运路线可随生产工艺流程的调整而及时调整，满足产线的多样化需求，提高生产柔性。其U-Zone软件还能实现二次开发与个性化配置，为客户定制所需的专属控制器系统，为未来注入更多灵活性。

如今，已经有越来越多的行业和生产场景开始应用NDC解决方案，如环境恶劣、危险性高的钢铁行业，货损率高、需要轻拿轻放的陶瓷行业，小批量、多品种且易造成物料混淆的医疗用品行业，需要对培曲工艺精准把控的白酒行业，以及库区作业复杂、产品周转快的化肥行业。

钢铁行业的转型升级存在着诸多阻碍，无论是环境恶劣、危险性高，还是对设备可靠性的依赖，均对智能车间的建立提出了更高要求。科尔摩根AGV和上海某合作伙伴推出了在高炉炉前工艺的无人化运输解决方案，实现了运输无人化、智能化，降低了炉前工的劳动负荷及危险系数。

在陶瓷行业，其生产过程会产生大量粉尘，而陶瓷制品易碎的特性又使得搬运和运输时需“轻拿轻放”。科尔摩根AGV携手某杭州合作伙伴打造智能搬运项目，减少了人工在制造搬运环节的参与度，提高工厂出货、搬运的效率，降低了货损率，同时货架使用率基本达到100%，提高了生产车间缓存库的存储量。

医疗用品行业小批量、多品种（定制产品）的生产制造特点，要求企业生产制造的相应物料必须非常及时、准确的供应。科尔摩根AGV携南区某合作伙伴共同合作开展智能物流项目的规划建设，帮助企业降本增效，释放人力回归高附加价值工作，并提升产品质量。

对于酿酒而言，酒曲的作用不仅仅是在给酒增添风味，也在影响着酒的质量。科尔摩根AGV与北京某合作伙伴精诚合作，在培曲工艺环节引入AGV，优化了客户的搬运、仓储和培曲工艺，使各环节能够更行之有效地衔接在一起，大大减少了工作失误，保障了酒曲的品质，使生产更加科学和智能。

化肥生产车间采用传统人工叉车存在着诸多弊端，无法保证高强度的转运作业和人员安全。科尔摩根AGV携手某合作伙伴，共同打造了多台搭载科尔摩根NDC解决方案的前移高举升专用叉车式AGV，完成了仓储区软包货物二层堆叠，突破了行业的技术瓶颈，满足了化肥厂对重载、高举升、产线快速转运、跨区域搬运等场景的需求。

但无论在哪个行业，NDC解决方案都表现出了强大的控场能力，并将工厂生产流程的可靠性和智能化程度提升到更高水平，最终为企业方的搬运、装卸、储存和运输工作提供安全高效的生产保障。

随着政策的持续推进，工业企业将乘大规模设备更新之东风，行走在转型升级之路上。我们也将通过技术创新不断完善这一解决方案，进而在更多行业领域的项目实施中发光发彩。科尔摩根AGV自当竭尽所能，不断迎接挑战与瓶颈突破，让合作伙伴和终端客户在前路中行更稳、致更远。