快仓机器人助力通汇物流打造智能化物流新标杆
转载 2024-06-28 08:49 快仓 来源:快仓2023年底,快仓机器人成功交付了陕西通汇汽车物流有限公司(以下简称“通汇物流”)的新项目,助力其在商用车领域实现物流业务的全面升级。作为“精益一体化物流”解决方案服务商,通汇物流不仅承担了陕汽物流仓储配送、货物运输及各子公司的零部件集散业务,还在全国23个省份的70余个市区建立了8个专业化物资集散中心和360个配送网点。此次与快仓的合作,旨在提升供应链效率、降低物流成本,打造现代化的智能物流体系。
项目背景
背景与挑战
通汇物流的传统物流模式面临效率低、成本高、错漏拣多等挑战。为了应对这些问题,快仓为其量身制定了一套解决方案。项目占地5000平米,分布在两个楼区内,管理3000多种物料。通过小型、独立货架的使用,快仓机器人将货物自动搬运到作业人员身边,实现了由“人找货”向“货到人”的转变。
机器人
部署与成果
提升作业效率
仓库作业效率提高了30%,实现了智能拣选和自动化操作。
减少人力与设备需求
减少了16名员工和4台叉车,显著降低了人力成本。
准时化配送
通过并行作业和优化调度,准时化配送能力大幅提升。
降低运营成本
自动化技术的应用减少了各环节的浪费,整体运营成本显著下降。
亮点与优势
高效省人的人机协同作业
快仓机器人托举小型、独立货架为载体,将货物自动搬运到作业人员身边,实现“货到人”的高效作业模式,解决了传统“人到货”作业方式的效率低、成本高、错漏拣多等问题。通过以车代线、人机协同作业,项目达到了减员增效、准时化配送的目的。
业务流程重组与作业周期压缩
通过重组业务流程,消除人工重复寻找物料、频繁走动和搬运的浪费。机器人无缝对接PDA、移载机、提升机、输送机、升降机和交换机等外设,确保自动化和高效作业,实现拣选配送一体化,从串行作业改为并行作业,极大压缩作业周期,提高准时配送能力。
人机工程优化与动作浪费消除
充分运用人机工程思想优化作业场景,应用穿戴扫描设备、条码自动剥离打印机、货架AB面管理等措施,消除取放扫描枪、人工剥离、移动拿取货架远端物料等动作浪费,使各作业场景的效率最大化。
智能化系统集成与防错措施
通过集成MES制造执行系统、WMS仓储管理系统、WCS货到人系统,通汇物流实现了业务数据EDI传输,多项软、硬件防错措施的应用,驱动多种业务高效并行,避免超时分拣、错漏拣的发生。
树立商用车行业
新标杆
通过快仓机器人AGV和自动化技术的应用,通汇物流成功实现了仓储物流的智能化转型,大幅提升了拣选和配送效率,降低了运营成本。这一项目不仅提升了通汇物流的竞争力,也为商用车物流行业树立了新的智能化物流标杆。
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