2023年底，快仓机器人成功交付了陕西通汇汽车物流有限公司（以下简称“通汇物流”）的新项目，助力其在商用车领域实现物流业务的全面升级。作为“精益一体化物流”解决方案服务商，通汇物流不仅承担了陕汽物流仓储配送、货物运输及各子公司的零部件集散业务，还在全国23个省份的70余个市区建立了8个专业化物资集散中心和360个配送网点。此次与快仓的合作，旨在提升供应链效率、降低物流成本，打造现代化的智能物流体系。

项目背景

背景与挑战

通汇物流的传统物流模式面临效率低、成本高、错漏拣多等挑战。为了应对这些问题，快仓为其量身制定了一套解决方案。项目占地5000平米，分布在两个楼区内，管理3000多种物料。通过小型、独立货架的使用，快仓机器人将货物自动搬运到作业人员身边，实现了由“人找货”向“货到人”的转变。

机器人

部署与成果

提升作业效率 

仓库作业效率提高了30%，实现了智能拣选和自动化操作。

减少人力与设备需求 

减少了16名员工和4台叉车，显著降低了人力成本。

准时化配送 

通过并行作业和优化调度，准时化配送能力大幅提升。

降低运营成本 

自动化技术的应用减少了各环节的浪费，整体运营成本显著下降。

亮点与优势

高效省人的人机协同作业 

快仓机器人托举小型、独立货架为载体，将货物自动搬运到作业人员身边，实现“货到人”的高效作业模式，解决了传统“人到货”作业方式的效率低、成本高、错漏拣多等问题。通过以车代线、人机协同作业，项目达到了减员增效、准时化配送的目的。

业务流程重组与作业周期压缩 

通过重组业务流程，消除人工重复寻找物料、频繁走动和搬运的浪费。机器人无缝对接PDA、移载机、提升机、输送机、升降机和交换机等外设，确保自动化和高效作业，实现拣选配送一体化，从串行作业改为并行作业，极大压缩作业周期，提高准时配送能力。

人机工程优化与动作浪费消除 

充分运用人机工程思想优化作业场景，应用穿戴扫描设备、条码自动剥离打印机、货架AB面管理等措施，消除取放扫描枪、人工剥离、移动拿取货架远端物料等动作浪费，使各作业场景的效率最大化。

智能化系统集成与防错措施 

通过集成MES制造执行系统、WMS仓储管理系统、WCS货到人系统，通汇物流实现了业务数据EDI传输，多项软、硬件防错措施的应用，驱动多种业务高效并行，避免超时分拣、错漏拣的发生。

树立商用车行业

新标杆

通过快仓机器人AGV和自动化技术的应用，通汇物流成功实现了仓储物流的智能化转型，大幅提升了拣选和配送效率，降低了运营成本。这一项目不仅提升了通汇物流的竞争力，也为商用车物流行业树立了新的智能化物流标杆。