·· 项目背景与目的 ··

背景

在全球能源结构转型和碳中和目标的驱动下，新能源行业正迅速崛起，成为工业制造的重要领域。为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，行业内的企业正加速推动智能化转型，旨在提升生产效率、降低运营成本，并提高生产安全性和稳定性。基于这一背景，新能源企业可通过引入嘉腾机器人的智能物流解决方案，涵盖从原材料入库到成品出库的全流程自动化，助力企业在提升运营效率的同时，打造更具竞争力的智能制造体系。

目的

提升运营效率：通过自动化提升物流和生产流程效率。

降低成本：减少人工依赖，优化资源配置。

确保安全：提升生产过程的安全性。

优化管理：实施WMS系统，实现精细化仓储管理。

增强稳定性：保障生产流程的连续性和稳定性。

提高竞争力：增强市场响应能力和客户满意度。

·· 解决方案 ··

运行逻辑

一、系统架构

1. 人工推送信息：

人工通过PDA或MES系统将产线信息推送至WMS。

2. 任务指令下发：

WMS/WCS系统下发任务指令给AGV调度系统。

3. AGV执行任务：

AGV调度系统调度AGV执行任务。

4. 任务反馈：

任务完成后，AGV调度系统将反馈信息至WMS，WMS再反馈给MES。

5. 接口预留：

WMS与客户MES/ERP系统预留API、Webservice和数据库中间表接口，具体接口由双方工程师确定。

二、系统物理连接

1. 人工呼叫：

工人通过PDA、平板电脑或呼叫盒等终端向AGV发起呼叫信号。

2. 系统呼叫：

上位系统主机与AGV工控机有线连接，通过AGV调度系统向AGV发起呼叫信号。

3. 信号传递与反馈：

呼叫信号发送到AGV调度系统，AGV系统调度AGV完成任务并反馈状态。

操作流程

1. 结构件专用物料出入库

- IQC检验后，仓管用PDA扫描物料及卡板条码组盘。

- 工人将卡板拉到待入库区取料位，自动扫描栈板条码并发送至WMS。

- WMS分配库位并通知AGV调度系统。

- AGV取料后将卡板送至指定货架库位存储。

- 任务完成后，AGV调度系统反馈状态，WMS更新库位信息。

- 无任务时，AGV返回充电区自动充电待命。

2. 入库分拣工作站

- 缓存货架工作站：入库工作站采用缓存货架，人和机器人乒乓作业，确保效率和安全。

- 输送线工作站：入库分拣工作站采用双层输送线，上层输送空胶箱，下层输送满胶箱，提供符合人体工学的拣货流程，提高效率。

3. 出库分拣工作站

- 出库分拣工作站采用缓存货架，人和机器人乒乓作业，确保效率和安全。

4. 结构件专用/共用物料发料

- 仓库人员通过电子看板收到产线缺料信息，发起发料指令。

- AGV调度系统调度AGV前往仓库货架区，取走卡板并送至指定出库位/配料位。

- 任务完成后，AGV调度系统反馈状态，WMS更新库位信息。

- 无任务时，AGV返回充电区自动充电待命。

·· 应用效果 ··

通过引入嘉腾机器人的先进智能物流系统，新能源行业的仓库和车间在智能化水平上实现了全面提升，取得了显著的应用效果：

1. 生产效率飞跃：自动搬运机器人（AGV）如同勤奋的“工蜂”，无缝连接车间与仓库，大大提升物料运输的速度和准确性，让生产线的运行更加流畅高效。

2. 人工成本骤降：自动化系统如同无形的助手，大幅减少了人工搬运的需求，不仅降低了人力成本，还减少了因人为操作带来的错误和安全隐患。

3. 物流效率升级：嘉腾智慧物流系统宛如物流网络中的“高速公路”，极大地优化了内部物流流程，加速了物料的周转速度，缩短了从原材料入库到成品出库的时间。

4. 市场竞争力增强：通过引入前沿技术和自动化管理，在激烈的市场竞争中脱颖而出，更好地满足了不断增长的客户需求。

5. 质量与管理优化：智能化物流系统不仅提高了生产效率，还提升了整体管理水平，实现了生产过程的透明化和精细化，为持续改进和优化奠定了坚实基础。

项目的成功实施，不仅实现了生产和物流的全面自动化，还带来了显著的经济效益和运营效率的提升，推动了新能源行业在智能制造领域的全面升级。

·· 核心产品 ··

LN1400-MB1435-NDC

激光导航托盘堆高式叉车。Danaher Motion NDC8激光/自然导航系统，可在激光导航和自然导航之间切换。大容量锂电池，侧面在线自动充电。最大载重1400kg，最大举升高度3500mm。主要应用于仓储、家电、电子、出版印刷、汽车、医药、电力、烟草等行业。