全球有机硅自20世纪40年代实现工业化、20世纪70年代后开始规模化生产，至今工业化发展已有近80年。有机硅的下游应用主要包括电子电器、电力新能源、纺织、医疗等行业，随着下游各行业的发展，有机硅市场预计将迎来强劲增长需求。

今日为大家介绍未来机器人助力知名有机硅生产制造企业，提升内部物流灵活性。

项目概况

客户专注研发高性能、高附加值的有机硅产品，目前制造生产的有机硅产品广泛应用于电子、电气、汽车制造、机械制造、化工、纺织、食品工业以及建筑工程领域，产品销往全球。

本次改造项目位于客户新建厂房一楼，客户导入未来机器人VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS中控调度系统，实现新建厂房内一楼库存物料自动上下货架及产线配送。

项目流程

客户现场划分为S1货架区、S2货架区、成品下线点、空托盘暂存区等多个区域，其中S1货架区位3层横梁式货架，S2货架区位2层横梁式货架，S1和S2货架区高度均在3米以上。VNP15无人叉车配合RCS中控调度系统，完成跨区域物料自动转运。

自动入库：当物料抵达输送线末端后，输送线PLC发送物料种类及入库信号至线边库位管理系统，系统分配具体库位后，下发任务到中控调度系统，调度VNP15无人叉车从输送线叉取物料，并根据物料种类转运至S1货架区或者S2货架区；

成品下线：成品下线点机械手完成满托堆垛后，PLC下发满托下线、补充空托需求到线边库位管理系统，系统分配SI货架具体库位后，对接RCS中控调度系统调度无人叉车前往成品下线点叉取满托物料，转运至S1货架区。

自动出库：人工通过平板选择出库成品，下发出库任务到线边库位管理系统，系统按照先入先出原则，调度VNP15无人叉车前往指定库位，叉取物料转运至输送线，完成物料出库。

项目价值

自动化物料管理：实现了物料从入库到出库的全流程自动化管理，减少了人工操作，提高了物料处理的效率和准确性。

提升作业安全性：无人叉车的使用降低了人工操作的风险，特别是在高度超过3米的货架区作业时，保障了作业人员的安全；

提升生产灵活性：无人叉车与RCS中控调度系统配合，快速响应生产需求的变化，加快了物料流转速度，提高了生产线的灵活性和适应性。

关于未来机器人

未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售3000+产品，落地450+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。