在全球汽车产业加速向新能源转型的浪潮中，中国新能源汽车市场持续发力，呈现出蓬勃发展的强劲态势。据中国汽车工业协会统计，2024年7月，新能源乘用车国内零售销量达到87.8万辆，同比增长36.9%，环比增长2.8%，零售渗透率更是超过50%，达到了51.1%。这一数据表明，新能源乘用车市场正在逐步扩大，并逐渐成为乘用车市场的主流。

对于新能源汽车而言，其对轮胎质量要求更高，无论是承重压力，抓地力还是续航能力。这决定了橡胶轮胎生产全流程的每一个工艺环节，包括炼胶、压出与压延、成型、硫化、包装和储存以及运输等，都要经过严格的质量控制和精细的操作，以确保生产出的橡胶轮胎品质卓绝。

今天，科尔摩根将带您一同探寻

轮胎的生产工艺，并将为您直观展现

搭载科尔摩根NDC解决方案的AGV/AMR车辆

在轮胎生产工艺中的独特作用

一起来看看吧~

直击轮胎行业痛点，为橡胶轮胎生产赋能

橡胶轮胎生产的全流程中，涉及到多个工艺环节，AGV/AMR面临着物流量大、车间环境复杂、物料品类多、对接精度高、运输供应时效性等诸多挑战。同时，为保证生产线的协同和高效连续运转，以及优化库存管理，更是对AGV/AMR的任务分配、路径规划、交通管理、车队管理、导航转向以及车辆的稳定性与可靠性提出了高要求。

科尔摩根作为全球知名的AGV/AMR解决方案供应商，为国内外多家AGV/AMR制造企业（科尔摩根合作伙伴）提供包括车辆自动化组件、车辆运动控制及调度软件、设计及扫描工具等在内的全套产品，致力于为制造业提供智能制造系统解决方案。科尔摩根与合作伙伴强强联合，多次携手，针对轮胎行业的生产特性以及不同企业的实际需求，通过打造自动化、智能化的AGV/AMR物流搬运解决方案，为橡胶轮胎生产赋能。

1、贯穿四大工艺，实现物料自动转运

成功案例：通过引入3台园区重载AGV、36台激光叉车、22台背负顶升AMR以及6台背负顶升AGV，科尔摩根与合作伙伴为轮胎企业打造了OTR全流程自动物流系统，其贯穿四大工艺环节（炼胶，压出与压延、成型、硫化），实现了物料自动转运。

在NDC解决方案的加持下，轮胎企业既减少了人力成本，增强了物流搬运过程的安全性，也让生产变得更加高效和柔性，同时产品质量得到了稳固提升。

2、助力精益生产，打造炼胶平库智能储运

成功案例：在炼胶工艺中，科尔摩根与合作伙伴为轮胎企业配置了72台搭载NDC解决方案的激光叉车，由其组成的AGV自动化物流系统，配合WMS管理平库智能单元，对接MES系统，实现了完全FIFO和信息化管理，作业全流程的生产自动化。

项目的落成，使轮胎企业的物流搬运过程更加可靠和高效，不仅大大减少了人力和运营成本，也让库存周转加快，提高了生产效率，缩短了生产周期，让产品能够保质保量快速交付。

科尔摩根通过携手合作伙伴，为轮胎企业在其生产流程中引入了先进的AGV/AMR技术，实现了物流搬运环节的自动化、智能化升级，极大地提高了生产效率、产品质量和管理水平。未来，科尔摩根将持续深化与合作伙伴的合作，共同探索更多创新应用，为轮胎行业的高质量发展注入源源不断的动力。

关于科尔摩根-自主移动解决方案

我们是拥有五十余载历史的Kollmorgen–Autonomous Mobile Solutions，即科尔摩根-自主移动解决方案（科尔摩根AMS）。

科尔摩根AMS通过对合作伙伴，即自动引导车辆（AGV）和移动机器人（AMR）制造商，的赋能，在各种应用领域部署了数万辆先进的AGV和AMR车辆。

科尔摩根AMS的NDC解决方案是由车辆自动化组件、系统软件和设计与扫描工具组成。NDC 8平台包括用于管理车队和有效引导车辆的软件，以及用于导航和控制的硬件。

科尔摩根AMS的核心价值在于助力合作伙伴实现，同系统调度多种车型；具有较高的系统稳定性和强大的项目交付能力；可降低从前期项目实施到后期系统运维各方的实际总成本。