随着社会经济的发展和生活水平的提高，汽车已成为人们不可或缺的代步工具。而轮胎作为汽车与地面唯一接触的部件，其重要性更是不言而喻。其不仅关系到汽车的行驶与操控性能，还关系着车上人员的生命安全。

近年来，在政策指导的推动和新能源汽车的高速发展下，轮胎行业正朝着绿色节能、智能生产方向转型升级。汽车全产业链“智改数转网联”力度持续加码，通过“新一代智能物流体系”来打造“高端化、智能化、绿色化”的新型工业化模式。

携手并进，助推轮胎行业高质量发展

在轮胎的生产制造过程中，面临着工作环境差、物料气味大、腐蚀有害、物流重载、系统管控能力弱等一系列问题，这对轮胎行业的智能化转型和绿色低碳发展构成了极大挑战。

科尔摩根AMS与合力是多年的合作伙伴，双方从2015年开始合作以来，促成了多个行业的项目成功落地，不仅为行业打造了标杆示范，也为企业的智能化升级提供了强大动力。

合力作为全场景智能物流解决方案服务商，在轮胎行业深耕多年。凭借着卓越的技术实力和丰富的行业经验，合力深入洞察轮胎企业的生产需求和痛点，为其量身定制了一系列高效、智能的物流解决方案。在近几年与科尔摩根AMS的持续深化合作中，更是陆续落地了多个智能工厂物流项目。

科尔摩根AMS携手合力

深入轮胎行业痛点

01、物流转运效率要求较高

轮胎产线工艺流程长且复杂，物流系统需要快速响应任务并高效执行，具有较强的运输供应时效性，以满足产线的连续生产需求。

02、货物重载、作业强度大，存在腐蚀安全隐患

原料、半部件、胶片等物料品类多，加工产线分布密集，且存在腐蚀安全隐患。同时，货物重量大，物流设备要满足重载高强度作业。

03、存储搬运站点较多，对接频次高、工况复杂

物流作业需要跨厂区、跨楼层、跨室外、多工位、多缓存，智能物流需要适应高度场景变化及不同路面、环境等复杂工况问题。

04、系统化管控能力弱，防呆防错能力低

轮胎行业产品追溯、上下游信息共享、产品质量安全隐患等问题亟待解决，需要高度智能化的系统管控保证物流过程的高效稳定运转。

打造绿色智能物流项目标杆

为顺应绿色智能转型的行业趋势，提高轮胎质量并满足企业快速发展的需要，国际领先的轮胎制造企业计划对密炼车间、压型车间全流程智能物流及跨厂区的室外搬运作业场景进行全面的改造升级。

在深入了解轮胎企业的生产流程、工厂布局、物流需求和痛点后，同时结合企业未来的发展规划和产能扩张需求，以确保物流系统具有足够的扩展性和灵活性。科尔摩根AMS与合力再度携手合作，通过引入数台AGV，包括三支点平衡重式AGV-CPD35、堆垛式AGV-CDD16，实现了轮胎生产工艺流程的多场景智能物流作业。

工艺流程

1 密炼车间、压型车间全流程全场景智能物流搬运作业。

2 下线入库存储作业。

3 工位对接作业与缓存作业。

4 托盘回收与返库作业。

5 长距离跨厂区的室外搬运作业。

6 智能化系统管控与调度作业。

项目亮点

亮点一

多车协同+高效搬运+快速部署+灵活易用

亮点二

智能识别+智能检测+智能适配+立体防护

亮点三

AI库位管理+可视化管控+系统化追溯+智能化决策

项目价值

01、物流效率提高

生产物流与仓储作业效率提升50%

02、运营成本缩减

人力缩减80%、OEE提升30%、产能提升30%

03、系统效能提升

实现系统可追溯率100%、无纸化率100%、系防错降低50%

04、运营管理优化

运营管理效率优化提升40%

项目的成功落地，不仅为轮胎企业带来了高效、智能的物流过程，也为行业树立了新的标杆。未来，科尔摩根AMS与合力还将继续携手共进，不断探索创新，为轮胎行业的发展注入新的活力。让我们共同期待，在智能化物流的助力下，轮胎企业能够实现更高质量的发展，创造更加辉煌的明天！

关于科尔摩根-自主移动解决方案

拥有五十余载历史的Kollmorgen – Autonomous Mobile Solutions，即科尔摩根-自主移动解决方案（科尔摩根AMS），通过对自动导引车辆（AGV）和移动机器人（AMR）制造商等合作伙伴的赋能，在各应用领域部署了数万辆先进的 AGV 和 AMR 车辆。

科尔摩根AMS的NDC解决方案是由车辆自动化组件、系统软件和设计与扫描工具组成。NDC 8平台包括用于管理车队和有效引导车辆的软件，以及用于导航和控制的硬件。

科尔摩根AMS的核心价值在于助力合作伙伴实现多项目标，包括同系统调度多种车型；具有较高的系统稳定性和强大的项目交付能力；可降低从前期项目实施到后期系统运维各方的实际总成本。