近期，一站式内物流解决方案领航者井松智能与化工（钛白粉）知名企业合作打造的智能化项目，在甘肃落地运行。该项目通过全套智能软硬件系统的部署与应用，实现钛白粉成品与空托自动出入库存储收发与流转供应，近5万储位的打造联合整套智能装备的运用，带来库容量增至5倍，日均出入库量达2500吨的高效变革。

作为中国著名钛白粉企业，该公司自成立以来，一路深耕钛白粉产品的生产、研发与销售，伴随市场份额与产值规模不断增长，企业意识到深加工智能化链通的重要性，期望通过一些变革，加速扩大竞争优势！

需求与变革一：企业过往多采用人工+设备的方式完成各区间货物流转、存储与盘点，为解决作业繁重、货物批次型号管理困难、易出错等问题，亟需一套智能化设备系统予以贯通。

需求与变革二：过往综合成本的大量投入与企业现行降本增效的需求产生矛盾，为不断扩大企业竞争力，人货场的合理布局与应用是追求投入产出最优解的必经之路。

为满足上述需求，实现自动化升级与智能化变革，企业选择与拥有全套智能化解决方案的井松智能合作，全面开启降本增效新篇章！

项目中采用多台堆垛机与输送机、穿梭车、垂直提升机、拆叠盘机等组合设备，通过跨区连廊与智能立库系统的铺设，打通库区与车间，实现钛白粉成品出入库存储收发与空托供给产线、叠托回收入库、子母合托叠盘的全流程自动化。

基于客户生产与业务端需求，井松智能结合现场功能定位，完成从西到东成品出库区、仓储立库区与车间连廊区的规划部署。立库一层、二层利用连廊直联车间，通过穿梭车、输送线、提升机、拆叠盘机等装备，依次完成车间空托补给与成品扫码入库；立库三层设有成品出库月台，输送线等组合设备直接对接火车站台，畅通收发路径，便于货品快速装车。

鉴于立库二、三层成品与空托出入库需求，井松智能为两种物料流转各设计运行路径，空托盘采用穿梭车输送，成品采用输送机对接各设备完成转运，两线并行、互不干扰，实现多物料兼容存储的同时，可同步实现出库与入库，大大提升厂内物料流转时效。

为进一步提高托盘补给速度，降低设备维护成本，项目规划阶段，于智能仓内选择靠近车间的第7、8、9三个巷道货架为空托与尾盘存储专用，就近布局，有效缩短流转时间，提升设备能效！

在占地约20000平米库房内，井松智能成功部署拥有近5万储位的智能仓，结合全套智能装备系统的联用，有效破解多规格子托与母托自动合托难题，实现钛白粉成品、空托于各功能分区的自动流转、存储与收发。新型智能仓的投入使用，带来库容、人效时效全提升。

井松智能一体化管控系统的运用，带来业务层、设备层、调度层高效衔接，实现货物出入库管理同时，支持厂内数据信息实时可追溯，企业优管更高效。