导语：机器人制造的线边库与四向穿梭机器人的结合，超乎你我的想象。

国际机器人联合会（IFR）在2024年9月24日最新发布的《世界机器人报告》中表示，全球有约428万台机器人在工厂运行，同比增长10%。IFR表示中国是目前全球最大的市场。2023年全球共安装541302台工业机器人，其中中国安装276288台占全球安装总量的51%。中国工业机器人市场仍在持续扩大，工业机器人制造商如何提升生产效率和优化供应链管理至关重要。

智库智能携手工业机器人国产龙头企业，共同打造了工业机器人制造线边智能仓储项目，具有行业标杆示范效应。该客户拥有65个机器人产品系列，涉及的零部件SKU达到2000多种，且存在异形件，料箱无法全部适用，必须采用托盘存储；同时，可改造的线边库面积较小且库高较低，必须采用密集型仓储方案以提高存储容量。为了满足客户机器人生产线的零部件高效、及时地供应，智库智能为客户定制了托盘四向穿梭车线边智能存储拣选方案，对传统线边仓库进行智能化改造。

传统线边仓库的痛点与需求

ZIKOO ROBOTICS

低效的存储拣选方式

客户现有线边仓库采用高位横梁货架、人工存储拣选的方式，这种方式不仅作业效率低下、拣选准确率低，而且仓储密度也渐渐无法适应客户的供应需求。

人工作业高风险且成本高

人工存储和拣选都需要工人使用高位叉车作业，这需要作业人员拥有叉车证等专业证书，而且叉车作业本身存在着一定的危险性；且人工作业的基础是建立在成熟的经验之上，这需要员工经历长达近半年的培训，隐性成本居高不下。

多样化的SKU挑战

产品系列多样，涉及的零部件SKU达到2000多种，随时需要根据生产订单的节奏高效拣选供应至产线工位，无论是效率还是仓储密度都迫切需要改造升级。

打造高效存储拣选托盘线边库

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针对客户现有线边仓库的痛点和需求，智库智能为客户在面积约200平方米、库净高6米多的场地内规划了630个托盘货位和2个拣选站，部署了5台托盘四向穿梭车和2台高速提升机以及若干输送线，搭配PTP智能仓储软件，探索实践工业机器人线边零部件的“货到人”拣选模式。

为了实现更精细地管理，智库智能选择在托盘上采用料箱/纸箱编码与托盘编码绑定的方式，从而保证了库存和拣选的准确率。同时，针对小尺寸零部件，在智能仓库周边设立了专门的人工料箱拣选区域，以提升整体的拣选效率。

项目成果获得高度认可

仅用3人满足订单需求

改造前，客户需要采用5台高位叉车和7～8个作业人员才能完成拣选作业。项目上线后，仅需3个人就能够满足拣选任务需求，且人天工作时长减少12.5%。且不再需要具备叉车证等专业证件的人员进行作业，培训周期也缩短至不到一周，大幅压缩了隐性成本。

一次循环仅需3分钟，正确率达99.99%

该项目单个生产订单所需的零部件从出库拣选到剩余物料再入库的时间为3分钟，拣选正确率99.99%。同时，项目还为客户未来的产能提升预留了扩展空间，只需增加四向穿梭车即可满足更大的作业流量需求。

从项目规划到正式运营仅用90天

整个项目从规划到上线运营仅用了90天，完美契合了客户数字化、智能化升级的节奏。目前项目已全面上线，并且达到了项目规划的全部需求和预期效果。客户表示：“事实上在立项之初我们也曾接触过其他企业，但只有智库智能承诺并做到了在如此短的时间内完成项目上线。”

“智库智能的托盘四向穿梭机器人已经具备了极高的稳定性和可靠性，还为我们深度定制并配合我们的上位系统接口开发了相应的调度系统，结合其深厚的项目服务经验，这是项目能够获得成功的关键原因。通过这次的合作，我们也进一步感受到了智库智能的产品力和服务力，期待未来有更多合作的机会。” 客户生产物流负责人说道。未来，客户将以该项目为基础和标杆，不断地推动自身工厂的自动化与智能化转型。