AGV自动化导引车在车间内来回穿梭运货，机械手准确抓起套圈投放到投料机上……随后，内外套加工、零件清洗、自动合套等十几道工序行云流水般在自动化生产线上完成。这是哈尔滨轴承集团有限公司（建龙哈轴）电机分厂的智能化生产场景。

百年哈轴浴火重生，正快速步入智能化高质量发展新阶段。建龙哈轴总经理吴明德介绍，建龙哈轴制定了清晰的战略规划，着力研发数智精益化与应用相结合的发展模式。在这一战略指导下，建龙哈轴成立了专门的研发团队，聚焦自动化、智能化技术的开发与应用，并通过与高校及科研机构合作，不断引进前沿技术，提升自主创新能力。

今年夏季，建龙哈轴陆续投用自动上料机械手、AGV小车，这些自动化设备与此前上马的全自动生产线“合体”，大大提高了生产效能。目前，该厂共有12条全自动生产线，每条生产线日均生产轴承1400套，每名工人可以同时管理3条生产线，效率大幅提高。

原来3个人管理1条生产线，现在1个人管理3条生产线，剩余劳动力去哪儿了？在电机分厂车间一角，一群年轻人正在组装一台百检机。“这是我们自主设计、自主制造的百检机，将用在生产线上，实现每一个轴承的百分之百检测。”建龙哈轴精益数智转型项目部部长齐宁介绍，现场忙碌的年轻人是由有生产经验的一线工人和入职一到两年的大学生组成的OT（运营技术）组，他们也是哈轴数智转型的“特种兵”，根据生产需求不断进行设备智能化升级改造。

吴明德介绍，今年，建龙哈轴月均销量从年初的318万套提升至目前的740万套，月均销售收入从1944万元增加到8288万元。2024年产值预计可达到10亿元。凭借HRB品牌影响力和建龙集团的资源优势，建龙哈轴力争在两年内重回中国轴承制造业十强、5年内进入行业五强，到2030年实现产值100亿元。