业务“攀升” 仓库管理亟待数智升级

攀升科技成立于2012年，主营高性能定制电脑、笔记本电脑、一体式电脑及相关周边数码科技产品，产品远销全球135个国家和地区，连续九年蝉联线上定制电脑销量全球第一。

随着业务的增长，攀升科技面临着仓配中心人力不足、难以灵活应对快节奏生产节拍等挑战，因此迫切需要升级物流仓储系统以实现流程优化和效率提升，进而降本增效。

精益、智慧、敏捷的仓配全流程方案

攀升科技选择引进海康机器人智慧物流解决方案，双方联手打造的武汉超级工厂应运而生。覆盖单层面积6000平米的仓库，工厂引入50台AMR，高效管理5000个独立库位，超过5万件物料。结合机器人控制系统RCS和仓储管理系统iWMS，每分钟可分拣100个物料，同时处理7个波次的订单任务，实现了收货、上架、存储、拣货、打包等全流程的智能化运行。

方案将精益、智慧、敏捷渗透进仓配全流程，有效优化流程并显著提升效率，攀升科技园一号智能工厂年产能达360万台。

项目亮点

智能避障，人机作业更安全

AMR集成了多套传感器及多级安全防护措施，实时扫描周围环境，避障防撞，保障人、机及货物安全。此外，AMR通过实时构建环境地图实现智能避障。当检测到路线被阻挡后，AMR实时地图自动寻找新的路线，完成搬运作业。

集群调度，智能控制

50台AMR在机器人“大脑”RCS的调度下有序高效运行，互不干扰，各自领取搬运任务，形成智能化的机器人矩阵，并能够合理利用高空空间，有效提升作业效率和产品良率。

高效算法，最优任务分配

iWMS与RCS协同，在操作员大量任务数据下发时，通过智能高效的算法计算出最优任务分配、最优路径规划，完善交通通道动态管理，实现高效的人机交互协作。

多系统集成，仓储信息化管理

OMS、WMS、iWMS、WCS等多系统无缝交互，多货主单独管理，出入库管理可视化，关键工序作业可控。系统实时监控产品流速，冷热产品分区管理，库存准确率达100%。

石光光

仓储BU经理

“5000台电脑，超5万件物料，每笔订单都不一样，我们引入这套机器人智慧解决方案之后，最大的感受就是工人的工作强度大大降低，仓库拣选与配送效率明显提升。”