在某新能源汽车制造龙头企业的零部件车间，一场以智能化为核心的物流变革正在悄然进行。

迈睿为其量身打造了一套智能物料搬运方案，集高性能、美观与安全于一体。方案以模块化和可扩展性为设计核心，借助移动机器人实现快速部署，不仅能够灵活适应生产线的动态调整，还最大限度减少了对车间日常运营的影响。

这一高效、灵活、稳定的搬运方案，不仅满足了客户当前的实际需求，更为其未来的生产增长提供了强有力的技术支撑。

客户需求深度分析

01.生产复杂性高

汽车零配件品类繁多、工艺复杂，传统管理模式难以有效统筹。

02.物流效率低

传统人工管理难以快速响应生产需求，导致物流配送效率低下，制约了整体生产节奏。

03.产品质量受限

人工搬运过程中易造成零部件损坏，导致质量波动，进一步影响生产成品率和客户满意度。

创新智能解决方案

在汽车零部件车间，迈睿以统一资源调度系统（RCS）为核心，部署多台迈睿自主研发的智能移动机器人（AMR），实现从仓库备货到自动化产线送料的全流程智能搬运。

这一过程通过以下关键步骤无缝协同完成：

系统集成迈睿RCS机器人调度系统与客户的MES系统深度对接，同时打通WMS系统。通过PDA发送运输信号，精准触发搬运流程。

全流程作业机器人从备货翻包区（仓库）出发，将物料运输至自动化产线完成送料，随后返回休息位。系统支持24小时连续作业，每天执行数十次往返运输，确保生产线始终高效运转。

多设备协作从货架到风淋门，迈睿AMR实现多设备间的无缝联动，通过高效协作保障物流作业的连贯性和稳定性。

1、方案核心优势

提升生产效率智能移动机器人可全天候执行重复性任务，避免人工疲劳问题，大幅提高生产线运转效率，满足客户高强度生产需求。

2、保障装配精度

迈睿自研的AI算法赋予机器人卓越的精确性，使其在零部件运输和定位环节表现稳定，显著减少人为误差，确保装配质量和一致性。

3、灵活适应需求

统一资源调度系统能够根据生产计划实时调整机器人任务负载，实现灵活、动态的生产资源管理，快速响应市场需求变化。

4、优化成本结构

自动化物流大幅减少人工参与，降低人力成本。同时，精准的物料调度显著减少库存占用和资源浪费，优化成本结构。

5、安全性全面提升

通过移动机器人完成高风险搬运工作，减少人工参与危险作业场景，提升车间整体安全水平，降低工伤事故率。

项目价值与行业意义

基于统一资源调度系统的智能搬运解决方案，迈睿助力客户实现了物流全流程自动化：从入库、存储到出库的每个环节均实现无缝衔接。24小时无间断“黑灯作业”模式，在显著提升生产效率的同时，大幅减少人力成本，为客户赢得了更高的市场竞争力。

这一解决方案的成功落地，不仅为汽车零部件精细化生产树立了行业标杆，更展示了智能化物流对未来制造业的变革潜力。通过技术创新和系统协同，迈睿助力汽车制造业迈向更高效、更精准、更安全的智能化未来。