近日，某新能源汽车郑州总装工厂通过引入UQI优奇Wali瓦力拖挂牵引机器人T3000，成功实现从原材料仓到总装车间的物料搬运无人化，大幅提升总装车间生产效能，为汽车产业转型升级提供了优秀范例。

作为全球知名的新能源汽车制造商，该客户位于郑州的总装工厂年产能40万辆，需配备大量人力与传统牵引车用于生产物料的转运。并且，随着其业务的不断扩张和生产规模的持续扩大，该工厂对物料搬运的效率和准确性提出了更高要求。传统的人工物料搬运方式在效率、安全性和稳定性等方面难以满足其日益增长的生产需求。

为提升整体智能化水平与生产效率，该工厂引入24台UQI优奇Wali瓦力家族的拖挂牵引机器人T3000，用以执行汽车零部件从物料库到生产线的搬运任务，实现物料的定点投放和无人拉运。T3000采用隐藏式后牵引钩设计，最大牵引重量可达3000kg，最多可同时牵引6台料车；T3000满载运行速度可达1m/s，并配备双避障雷达和RGBD相机以实现多重安全防护；通过机器人操作系统UPilot的调度指令，T3000可实现自动脱挂钩功能，并进行故障自检及自主充电，在无人工干预的情况下实现7x24h全天时运行。

值得一提的是，此次应用于郑州总装工厂的T3000全部配置有360°多线激光雷达，采用3D SLAM导航技术以应对复杂多变的场景需求，实现了从原材料仓到总装车间的跨厂房物料转运流程；通过搭载机器人操作系统UPilot和智慧仓储云平台WMS，全场机器人可实现智能调度与灵活调整路线，实现物料运输的无缝衔接，并与工厂数字化管理系统对接，实现仓储信息和产线配送信息的数字化管理。

T3000可牵引3000kg的汽车总装车间大件物料

T3000可自主完成跨厂房物料转运任务

T3000可实现自动充电补能，7x24h不间断作业

通过应用T3000替代人力和传统牵引车，该总装工厂实现自主叫料，解决了线边物料的堆积问题，节约线边缓存面积，并提升了发运效率和运输准确率。UQI优奇Wali瓦力拖挂牵引机器人T3000于郑州工厂成功应用后，又被复制应用于客户的西安、合肥、长沙等其他基地，成为客户总装工厂物流配送的标准解决方案。

T3000于长沙工厂自主导航、自主作业

T3000于合肥工厂实现汽车零部件从仓库到生产线边的

无人拉运

T3000于西安工厂同时牵引6台料车执行运输任务

“无人物流主义者”UQI优奇深耕汽车行业物流无人化，已先后推出汽车全智能彩车身立库解决方案、SPS物流自动化解决方案、全栈式无人物流解决方案等并落地应用，成为海内外多个知名汽车品牌的合作伙伴。随着汽车产业作为中国经济的重要支柱产业，UQI优奇也将持续在汽车行业智能化发展的进程中发挥积极作用，通过加速物流无人化变革，推动汽车智造转型升级，增强中国汽车产业在全球市场的长足竞争力。