资讯

上美科技园智慧工厂已正式投产丨中国第一个AI智能化妆品无人车间

转载 2025-04-03 09:11 上美科技 来源:上美科技

近期,上美科技园智慧工厂已正式投入运营。这座总投资3亿元、占地面积20000平方米的智能工厂,以每日200万瓶的产能和全流程AI智能化生产体系,成为中国首个AI智能化妆品无人车间。

通过工业自动化、控制智能化与管理信息化的深度融合,智慧工厂从原料调度到成品入库实现无人化操作,展现了美妆行业从传统制造向智能制造的跨越式升级,并立下了中国化妆品行业迈向“智能质造”的重要里程碑。

数智化赋能,刷新美妆产能新高度

生产流程的全面智能化,是上美科技园智慧工厂的核心竞争力所在。目前,工厂内12条全自动生产线,全面减少了75%的人工作业,从包材运输到产品灌装均实现无人化操作。

例如在包材运输环节,智慧工厂搭建了高速空中快轨,所有的产品外包材可通过8.6公里/小时的轨道,快速运输至产线相应的包装环节。 

而产品内包材,例如瓶体、瓶盖等,则在严格臭氧消毒后,通过30台AGV机器人,与产线的AI人工智能叫料系统相协同,实现24小时无间断物料补给。每台AGV机器人单次运输可精准配送3500个瓶体与6500个瓶盖,确保生产线高效运转,构建了零误差的物流网络。

灌装方面,智慧工厂通过3D影像定位技术引导机器人完成原料上料与灌装,全程零人工接触。而12台称重剔除装置与3D视觉检测系统实时联动,每秒完成20次产品瑕疵筛查,产品质量得以严格控制。

最终的包装环境,从自动装盒、裹包到成品装箱,智能化机器人可实现全流程贯通,最终由AGV机器人将成品运送至智能立体仓库,最终运输向各需求端口。

42组工业机器人,每日完成25.2万次标准化操作,共同构建起了上美智慧工厂的智能化物流调度系统,真正实现了全流程闭环,以AI算法刷新美妆品控标准和产能极限。

除了智能化外,工厂所有设备均接入物联网系统,实现“数字化管理”,中控室大屏则集中显示设备状态、能耗数据及异常报警信息,工作人员可通过车间现场看板实时监控生产进度,单班次仅需60名技术人员即可管理整个车间全部产线,在降低人工成本的同时,实现生产效率与品控标准的双提升。

智慧工厂成为增长新引擎,上美剑指300亿战略目标

作为上美“六六战略”中“智能化领先”战略的关键落子,智慧工厂的投产标志着企业正式迈入数智化转型深水区。这一布局并非偶然——自2005年率先在行业布局自建供应链以来,上美用20年时间构筑起覆盖研发、生产、品控的完整体系,为智能化升级奠定了坚实基础。2024年业绩报告数据印证了这一战略的前瞻性:营业收入67.93亿元,同比增长62.1%,净利润8.03亿元,同比增长74%。

具体来看,供应链的布局和升级,为上美的业绩提供了三重支撑:

第一,产能与成本的双重突破。工厂通过产线持续的智能化升级,可同步承接集团多品牌爆品需求。规模化生产配合智能化调度系统,进一步优化生产成本,在保障产品竞争力的同时,为市场策略调整预留充足利润空间。

第二,品质与效率的协同提升。极高的出厂合格率大幅降低售后成本,重塑消费者对国货品质的信任。数字化管理系统则实现生产数据实时追踪,进一步缩短新品上市周期。

第三,数智化转型构建的新型竞争力。“以工业自动化保障先进生产力,以智能化控制保障产品品质,以信息化管理保障响应速度”,总体来说,上美供应链的自动化、智能化、信息化,共同形成了“智能质造”的内核,为企业打造了强有力的品牌竞争力。

这种将消费需求与工业互联网深度绑定的模式,正在重构企业的增长逻辑。未来,更加高效的智慧工厂,将成为上美实现“2030年300亿营收目标”的又一核心引擎,这既是上美20年供应链深耕的成果转化,更彰显了中国美妆企业从规模扩张向质量效益转型的战略决心。

作为中国首个AI化妆品无人车间,上美智慧工厂为行业提供了可复制的智能化转型模板,不仅提升了企业自身效率,更推动了中国美妆产业整体升级,助力“中国制造”向“中国智造”的全球形象转变。

从2005年自建供应链的探索,到今日智慧工厂的落地,上美用20年时间完成了从“跟跑”到“领跑”的跨越。未来,上美将继续以技术创新为支点,撬动中国美妆行业的高质量发展。

来源:上美股份

0 0

网友评论

取消