智能制造与智慧物流快速发展，仓储空间的利用率与作业效率，成为工厂企业降本增效的关键。针对这一需求，锐曼机器人重磅推出MINI无人堆高叉车，以1.1米超窄通道通行能力、1.5米举升高度及500KG负载的卓越性能，重新定义小型无人叉车的场景适配性，为仓储物流、电商、电子制造、医药、食品等行业的密集仓储场景提供高柔性解决方案。

突破空间限制

1.1米窄道自由穿梭

传统叉车因转弯半径大、操作空间要求高，往往导致仓库通道设计宽裕，实际存储率不足50%。锐曼MINI无人堆高叉车，通过自研的激光SLAM导航技术和动态路径规划算法，可在1.1米宽的狭窄通道内灵活转向、进退自如，甚至实现“原地旋转”等高难度动作。这一特性使得仓库货架间距可压缩至行业极限水平，存储密度提升30%以上，尤其适合老旧仓库改造或高层货架密集布局场景。

避障+举升+大载重

无缝衔接仓库搬运任务

例如，在电子元器件仓库中，MINI无人堆高叉车，在仓库货架间无缝衔接搬运，避免人工叉车碰撞风险；在一些物流仓储大环境下，精准穿梭于错综复杂的窄道，自由穿行于1.1米狭窄过道，1.5米举升搞定，500KG负载能力，覆盖仓储物流行业多元化需求。

尽管结构设计紧凑，MINI无人堆高叉车的性能却毫不妥协。其采用高刚性门架设计和稳定液压系统，可实现1.5米举升高度，轻松完成二层货架存取作业；500KG额定负载满足标准托盘（1200mm×1000mm）的满载运输需求。

多机协同工作

与WMS/MES无缝对接

在智能自适应控制方面，MINI无人堆高叉车，根据负载重量自动调节加速度与转向速度，确保运行平稳；高位防抖技术：举升至极限高度时仍保持货叉稳定，避免货物倾覆。从生产线到仓储区的无缝衔接，解决仓储物流行业“最后几十米”的复杂物流痛点。

MINI无人堆高叉车，通过激光或视觉定位精准停靠，实现原料自动配送、成品下线装车，与此同时，还能与电梯系统联动，自主呼叫并进出电梯，完成多层仓库的垂直运输；人机混场安全：配备360°立体避障系统（激光雷达+3D摄像头），遇动态障碍物即时制动，确保货物和行人安全。

值得一提的是，MINI无人堆高叉车，配套自主研发的中央调度系统，支持与企业的WMS、MES无缝对接，实现多车协同、任务优先级分配、拥堵预警等功能。用户可通过云端后台实时监控叉车位置、电量、任务进度等数据，并生成搬运效率分析报告，为流程优化提供依据。

在劳动力成本攀升与用地资源紧张的背景下，锐曼MINI无人堆高叉车以“小、灵、强”的特性，为企业提供了高性价比的自动化升级选择。锐曼机器人始终秉承“让机器人无处不在的帮助我们”的使命，为各行各业创造价值，快速帮助工厂老板实现降本增效！