在这个科技飞速发展的时代，智能化和自动化正在改变我们的生活和工作方式。

近日，可口可乐装瓶公司日本株式会社与株式会社丰田自动织机共同宣布，自5月9日起，在位于山梨县北杜市的“可口可乐装瓶公司日本白州工厂仓库”正式启动了由丰田自动织机开发的日本国内首款*1四叉式自动装卸无人驾驶叉车，并于同日举行了启动仪式。

它到底有多厉害？

创新突破：解决毫米级偏差难题

你以为无人驾驶叉车只是“自己跑来跑去”？其实最难的是——精准装卸。

在货车装载过程中，哪怕货物偏移几毫米，也可能导致托盘倒塌、产品损坏。为了解决这个问题，丰田对叉车在接近货车时的控制和侧移机构进行了深度优化。如今，这辆无人驾驶叉车已经可以实现：

√ 无需在托盘间留出空隙

√ 实现高精度堆叠

√ 达到人工操作水平的堆垛质量

√确保装卸安全、高效、稳定

全流程自动化：生产到发货，一键搞定

你以为这次合作这只是个叉车的故事？不，这是整个供应链的再次升级。

此前，白州工厂已经在推进“自动化仓库”建设，实现了从产品制造到仓储的自动化管理。如今，随着无人驾驶叉车的加入，从生产到发货的全流程自动化终于完成闭环，这意味着：

√  更少的人工干预

√  更高的作业效率

√  更低的操作失误率

√  更强的供应链稳定性

夜间运行模式计划中：24小时不停歇！

为了进一步提升物流效率，尤其是在夜间人力调配较为困难的情况下，双方计划将运营扩展至昼夜不间断模式。这意味着即使在夜间，也能保持高效的发货能力，确保供应链的顺畅运行。

未来展望：不只是叉车，更是物流数字化转型的起点

未来，两公司将利用此次项目中积累的经验，继续致力于物流业务的自动化和效率化，积极推动物流数字化转型。特别是在应对人力短缺等社会问题方面，双方将通过推进物流自动化与效率化，为解决这些问题贡献力量。

*1：根据丰田自动织机（截至 2025 年 5 月 9 日）的社内调查数据，这是日本第一台配备 3D-LiDAR 的自动驾驶叉车，可以处理货车装卸，并实现了日本首个四叉样式。