在2025年6月底的德国慕尼黑Automatica展会上，丹麦Kassow Robots公司推出两款全新高载荷7轴协作机器人：KR1824与KR1240，分别具备24 kg与40 kg的最大负载能力，为协作机器人领域注入令人瞩目的工业级性能。此次发布不仅展示了Kassow Robots在技术层面的跨越，更体现其面向行业实际需求的战略落地。

Kassow Robots于2014年由前Universal Robots成员Kristian Kassow创立，总部位于丹麦哥本哈根的Kastrup。公司以开发轻量、高性能、长臂 reach 的7轴Cobot著称，其产品广泛应用于装配、焊接、分拣、打磨、包装等制造与物流环节。其Edge Edition更以控制器本地集成与移动性优化赢得市场青睐。

新发布的KR1824与KR1240延续Cobot本主题“强、快、易”（Strong, Fast, Simple），其负载能力相较此前产品分别提升了约4.8倍与4倍，达到了24 kg和40 kg的高承载门槛，与此同时仍保持7轴设计与优越柔韧性。展会现场，Global Sales Manager Dieter Pletscher指出：“这些高载荷Cobot是游戏规则的改变者，它们不仅力量惊人，还具备灵活性，极大满足了工业自动化的真实需求。”

展会中，KR1824与KR1240配套使用了全新“Sensitive Arm”力控技术：每个关节均集成高分辨率扭矩传感器，可实时感知最微小接触力，分辨力可达0.024 Nm/bit，控制频率达到30 kHz，支持高精度表面打磨、贴合装配、质检等对接触控制敏感的任务。Pletscher补充道：“Sensitive Arm正在改变制造业对复杂装配与精细处理流程的自动化认知。”

此外，Kassow Robots同步发布了缩小75%的超紧凑控制器版本，使这一系统更易与移动机器人（AMR/AGV）集成。Edge Edition标准支持直接连接4258 V DC电源、160×200 mm底座设计、大幅提升场地部署与易用性。该方案可迅速实现“地面搬运+协作臂”一体化作业模式，对灵活车间、无人搬运线等应用场景尤为契合。

在工厂演示方面，参展方展现了包括焊接、CNC上下料、螺丝拧紧、3D分拣、贴标、涂胶、码垛等逾十种实际工业应用。现场案例包括与Kemppi合作进行焊缝焊接、与Sensopart配合执行电子产品质检，以及与Photoneo合作展示高速托盘去垛等，印证了高载荷Cobot在重载、柔性、精度并重任务中的全能适应能力。

本次发布有三重行业意义：其一，打破小负载Cobot瓶颈，工业级负载成为协作机器人新趋势；其二，敏感力控赋予机器人“人性化操作”能力，使其可应对精密作业；其三，紧凑控制器与Edge Edition的移动适配能力推进车间自动化“模块化即插即用”的施工理念。

不过，业内也指出，高承载Cobot价格或高、能耗提高及集成方案仍需优化，且在超长臂reach和高速度并存应用时需兼顾系统稳定性、碰撞避让等安全问题。Kassow Robots未来可考虑提供模块化续航电源、嵌入式安全套件与Cobot＋AGV组合一体线解决方案，进一步提高整体系统可行性与性价比。

Kassow Robots新品发布展现出机器人产业正从“轻量柔性协作”走向“高承载高性能协同作业”阶段升级。面向汽车、航天、重工业、家具制造、金属加工等领域，这一系列Cobot以强承载、力敏感、高灵活为突破点，将推动中小企业的自动化能力质变，并为车间智能化提供更多落地可能。在全球制造业迈入智能升级时期，Kassow Robots的战略布局无疑将为行业带来标杆性示范。