在劳动力成本攀升、熟练工人短缺的全球趋势下，“AI视觉+工业机器人”的融合方案为现代农业提供了切实可行的转型升级路径。这不仅解决了眼前的成本与效率问题，更使企业具备了为不断增长的全球人口持续提供高性价比、高品质食品的长期能力。

Westburg公司成立于1990年，是一家拥有150名员工、温室面积达14万平方米的专业番茄种植企业。近年来，Westburg与众多种植企业一样，面临着行业共同的挑战：劳动力成本持续快速上涨、季节性劳动力短缺日益严重等问题。

为应对这些挑战，Westburg引入了基于发那科机器人的自动化采收解决方案——LR Mate 200iD/7L机器人搭载 “AI视觉 + 高精度运动控制”技术重构了整个采收流程，完美匹配温室番茄种植采收的场景需求。

自机器人采收系统投入运营以来，Westburg已实现高达50%的人力节省。这不仅直接降低了劳动力成本，更缓解了季节性用工短缺对生产造成的压力。

项目亮点：

精准采收：AI视觉确保每颗番茄都在最佳成熟度时被采摘，提升产品一致性

高可靠性：以稳定、可靠著称的发那科机器人可实现24小时不间断作业

速度优势：机器人的高速特性使采收效率大幅提高

快速部署：一周内即可完成整套系统的部署与调试

目前，LR Mate 200iD/7L采收机器人除了可采收标准规格的番茄外，还能采收低规格的葡萄番茄、樱桃番茄等。值得一提的是，未来机器人采收解决方案还将拓展到黄瓜等其他蔬果品种。

“过去一年里，每当人们看到发那科采收机器人运行时，无不表现出惊叹。如今大批量机器人已在我们的温室部署运营，这对我们而言是一个重大里程碑。机器人昼夜不停的采收作业，让我们能用更少人力完成采收流程，同时推动整个业务运营的优化升级。”Westburg负责人分享道。

高可靠性的机器人是保障连续作业、应对复杂作业环境的重要基石。发那科始终以“高可靠性、故障预警、快速修复”为宗旨进行产品开发与制造。通过垂直一体化的研发与生产体系，实现机械本体、伺服电机、控制器、软件与传感器等关键部件的全自主研发、测试与制造，从源头保障了核心组件的质量。在新产品开发中，发那科坚持在严苛于实际工况的条件下进行加速寿命试验，并在高度自动化的自有工厂中完成精密加工与组装。这种贯穿研发、测试与制造全流程的高标准品控，确保了交付的每一台机器人具备高品质与高可靠性。