近日，德国利勃海尔-埃兴根工厂有限公司（Liebherr-Werk Ehingen GmbH）宣布，将在其埃兴根基地进一步扩建自动化物流系统，并委托德国永恒力股份公司以总承包方式完成升级改造，重点指向拣选能力提升、工位人机工效优化，以及面向未来增长的流程可靠性加固，服务于起重机生产保障与全球备件分拨需求。

从项目内容看，此次扩建的核心动作清晰而“工程化”：在既有系统上改造两处拣选工位，同时新增四处“货到人”（GSC）服务中心工位，使整个系统形成六个高度自动化的GSC作业单元。按披露信息，这些工位通过自动化方式将料箱与托盘以更短访问时间送达作业端，并提供更符合人体工学的操作环境，以在降低人工搬运负担的同时，维持连续拣选的节拍稳定与过程可控。

在能力指标上，新增工位将无缝接入既有的托盘与料箱输送系统。公开报道援引项目参数称，系统按“单条线最高可达每小时120托盘”的吞吐能力进行设计，以应对备件业务增长带来的性能要求与市场扩张。利勃海尔埃兴根工厂备件物流与发运负责人Mario Allesch表示，此次扩建是确保备件长期交付表现的重要一步，“灵活性、高流程可靠性以及工效优化流程”是其内部物流的关键诉求；他同时认为，永恒力的技术能力与经验能够满足这些要求。

作为总包方，永恒力的交付范围覆盖机械扩建、输送系统集成以及软件侧的整体打通——新增部分将并入现有永恒力仓库管理系统进行统一调度与透明化管理；同时，客户侧的虚拟/数字化测试环境也将同步调整，用于在投运前对扩建后的物流流程、工位行为与软件交互进行更贴近真实工况的验证，从而降低爬坡期风险并确保切换平稳。永恒力技术项目经理Sven Christ指出，在既有系统中集成新工位对规划与实施提出更高要求，而“与现有系统景观的无缝集成”将保障运行稳定与一致性；项目计划于2026年第二季度投入运行。

将此次扩建放到更长周期看，它明显建立在利勃海尔埃兴根基地近年来的备件物流基础设施演进之上。根据行业媒体此前对该基地中央备件仓建设的描述，系统曾包含六巷道自动化托盘高位库（约18,000个托盘位）与两巷道、三深位小件穿梭库（约40,000个料箱位）等关键模块，并由WMS与企业ERP协同覆盖自动化与周边人工区流程；其中自动化设备还包括永恒力旗下子公司德国MIAS Maschinenbau, Industrieanlagen & Service GmbH（MIAS）相关产品在内的解决方案组件。 另据瑞士利勃海尔集团发布的信息，埃兴根基地的自动化备件仓曾以约32米高度、约10,000平方米面积规划，并以WMS驱动订单优先级与流程透明度，日均可实现约600–700票货件出厂，同时结合Pick-by-Light等拣选方式提升准确性与效率。

永恒力股份公司（Jungheinrich AG）是一家总部位于德国汉堡的内部物流（Intralogistics）解决方案供应商，业务覆盖工业车辆、仓储设备、自动化系统与数字化软件，并配套提供售后服务、租赁与二手机等全生命周期支持。公司创立于1953年，是欧洲物料搬运领域的重要企业之一。

从产品与方案看，永恒力既提供电动平衡重式叉车、仓储叉车等整机，也面向仓库与工厂内部物流提供立体库、输送分拣、拣选工位等自动化集成，并以永恒力仓库管理系统（Jungheinrich WMS）等软件实现库存、订单与物料流的统一调度与可视化。

在经营规模与全球化方面，永恒力2024年实现营收53.92亿欧元、息税前利润（EBIT）4.34亿欧元，并披露当年订单额53.11亿欧元。 公司全球网络覆盖多个生产基地及销售服务组织；其2023年年报信息显示，公司员工规模超过2.1万人，全球网络包含12个生产基地与42家销售与服务公司，股票在德国MDAX指数体系中交易。