在医药供应链中，3PL企业面临一个很典型的问题：

订单不一定最大，但要求一定最稳。

尤其是在入库分拣环节，既要效率，也要准确，还要尽可能降低人为操作带来的风险。

这一次，我们和上海畅联国际物流股份有限公司一起，在医药入库分拣场景中做了一次轻量化自动化升级。

案例介绍：全国型医药3PL服务商

上海畅联国际物流股份有限公司，专注于医疗器械及医药流通领域的精益供应链管理，拥有30余项WMS自主开发权、管理200万+SKU，并荣膺“2024年度医疗器械第三方物流三十家重点企业”第一名。

简单说：这是一家有能力、也有意愿在医药物流自动化上做投入的企业。

但这次项目，他们的要求很朴素：

“我们先上一台设备，把这条新业务线的入库分拣跑通。有效果，再复制。”

所以他们需要一台够用、不占地、上线快、投资不重的设备。

客户痛点

效率瓶颈：日常来料已趋饱和，高峰期入库量更呈数倍激增，需要在短时间内全部完成入库分拣。人工分拣速度慢，旺季堆积如山，订单履约时效压力大。

商品保护要求高：药品盒整体较轻，在高频分拣过程中，容易出现串格、掉货等问题。客户希望在提升效率的同时，也能够兼顾商品保护能力。

项目上线周期紧：纯人工主导备货作业，2 人协作完成单次备料需 3-4 小时，难以适配高效生产的节拍要求，制约了整体生产效率。

准确率压力：医药物流对准确率要求极高——分错一盒药，可能意味着合规风险甚至安全隐患。但人工分拣依赖熟练度，差错难以根除。尤其是医疗器械的UDI条码、复杂批次码，人工识别极易出错。

解决方案：MiniSorter快速落地

针对客户“批量入库 + 中小件药品盒 + 高准确性要求”的业务特点，我们为其针对医药场景的定制优化：

核心设备

MiniSorter-M-T100

配置：

100个标准格口

4组固定层板播种墙（5层 × 5列）

适配800 × 400 × 175 mm料箱

定制化优化设计

为更好匹配医药件特性，项目做了针对性优化：

格口防护优化：增加间隔挡板，避免满箱后串格

料箱升级：采用大规格料箱，匹配订单集中处理需求

性能表现

在稳定运行状态下，系统可达到：

分拣效率：约1500 pcs/h

支持批量集中入库作业连续运行

满足医药类订单的高准确率要求

客户为什么选择我们？

在方案选型阶段，客户对多家供应商进行了对比，最终选择我们，核心原因集中在三点：

1. 案例真实可信

过往项目经验具有可验证性，降低了客户试点风险顾虑。

2. 服务响应速度快

从方案沟通到现场调整，具备较强的快速迭代能力。

3. 系统适配能力强

能够根据现场业务节奏灵活调整结构与配置，而非“标准化硬套”。

你的仓库，也能这样？

这次与畅联的合作，本质上不是一次“大规模自动化替代”，而是一次轻量化、快速验证、可复制的分拣升级实践。

用一台MiniSorter，不到15㎡场地，一周内上线，每周稳定处理上万件药品盒入库分拣。对于很多处于“人工跟不上了、但还不到上大系统”阶段的企业来说，这是一个值得参考的样本。

如果你是3PL、医药流通、电商、服装或图书行业的同行，也面临类似的分拣瓶颈——欢迎私信或者直接告诉我你每天的单量、分拣品类，我们帮你评估一下Mini适不适合。