万物互联的时代，3C行业的革命，

藏在生产腹地的每一处细节里。

这一次，主角是公牛。

在中国，几乎每个家庭都知道公牛。

从安全插座到智能生态构建者，公牛用近三十年时间，服务了超亿万中国家庭，也稳稳站在了行业之巅。

登顶之后，如何才能走得更远？

公牛的答案是： 向生产流程的每一个细节，要极致的效率与更高的可靠性。

数字浪潮下，传统生产模式的效率短板，已经成为行业转型升级的共性瓶颈，公牛意识到若无法打破物料管理低效的桎梏，智能制造升级就无从落地。这既是头部企业突破发展的内在渴求，更是整个传统制造行业向智造转型的必然选择。

2023年，在宁波慈溪的超级制造基地里，一场关乎「内部物流」的智能化革命悄然启动。公牛携手海康机器人，打出了一套组合拳：

全流程无缝衔接，打造物流闭环

公牛生产基地，从注塑下线、智能立库存储到组装线上料各环节无缝衔接，CTU稳定运行、精准对接，形成自主循环的智能物流闭环，无需人工干预，全程高效运转。

系统深度协同，打通业务信息流

海康机器人iWMS智能仓储管理系统与公牛MES系统深度协同，实时感知生产需求、快速决策调度指令、精准执行物料转运，构建起“感知-决策-执行”一体化的智能物流网络。

引入3D视觉，实现柔性化上料

在墙开事业部，公牛产品的智能制造产线批量部署了海康机器人3D视觉系统，引导SCARA高速机械臂在多层堆叠的料筐中进行精准、高效的抓取上料。系统兼容多种SKU，对不同颜色、外观尺寸的开关面板呈现细腻点云，实现柔性化、智能化生产。

智能物流系统的落地，为公牛集团带来系统性、颠覆性的蜕变，效率、空间、人力等维度全面升级：

空间优化

人力解放

柔性提效

空间优化：线边无需预留大量缓存区域，生产动线清晰有序，空间利用率大幅提升；

人力解放：生产人员彻底从重复繁重的搬运工作中解放出来，聚焦高价值环节；

效率飙升：库存周转率降低50%，整体生产效率提升35%，柔性生产能力显著增强；

战略支撑：这套系统成为公牛支撑产品多样化、发力新能源业务、加快国际化布局的关键基础设施。

对3C行业乃至中国智造而言，公牛正将“专业专注”的长期主义，沉淀为可复制的智能资产。而海康机器人，正与这样的引领者并肩，共同打开未来制造的新格局。

从一把插座，到一个智能生态系统；

从一条产线，到一张毫秒级响应的物流网络。