图：步科机器人底盘生产车间

目前国内经济不容乐观，丝毫没有好转的迹象，现在中美贸易战越演越烈，让国内经济加速恶化，对机器人企业而言，接下来低成本运营将是企业的调整方向。

至去年以来，中国制造业经济继续在萎缩，很多企业面临经营压力，利润空间被挤压殆尽，在经济低迷的情况下，我们需要最大限度控制运营成本。

目前机器人产业链上部分企业已经实现了产品的模块化运作，大大降低了产品制造成本。

如深圳市步科电气有限公司（以下简称：步科）已经实现了机器人底盘的模块化运作。

图：步科底盘内部结构图

从电机+减速机+编码器+轮子，实现了底盘动力模组的模块化；低成本的悬挂系统设计，实现了底盘悬挂的模块化；用一个驱动器带动两个电机，而非采用常用的驱动器与电机一对一的拖动方式，实现了底盘驱动器一拖二的模块化；电器接线采用模组的方式，实现连接部分的模块化。

图：步科机器人底盘主板解析图

这种模块化的生产工艺大大降低了研发成本，提高了产品竞争力。

步科服务机器人行业营销总监温琦说：“底盘模块化的运作大大缩短了底盘的生产时间，从而也缩短了机器人产品的研发时间；由于产品设计过程缩短，也降低了人工成本。产品模块化的设计不但提高了产品的质量和可靠性，当整机出现故障时，可以拆卸模块进行维修，大幅降低了企业的运营成本。”

对机器人企业而言，现在各方面的成本都在上涨，如果不能很好的控制研发成本，接下来的运营将会带来很大的成本负担。

在经济行情不明朗的情况下，不管是企业，还是普通消费者都在勒紧裤腰带过日子，这也预示着企业研发出来的产品必须要走低价，而且要保证品质，所以企业必须要在产品的制作工艺上下功夫。

这种模块化的生产工艺不仅大大降低生产成本，也方面产品组装，以步科为例，现在步科底盘可说是模块化组装产品，机器人企业可以根据自己的需要采购相应的部件组装底盘，无论是底盘大小，还是性能的强弱调整，都可以根据自己的需求进行相应的调整组装。

这种生产工艺让步科的运营模式也变得更加的灵活，可以把机器人底盘的部件进行分拆销售，这也是机器人企业所期望的。

既然机器人供应链企业开始实现模块化的生产工艺，那对机器人企业而言，接下来实现低成本运营是必然的发展趋势。