深入40家企业，连续走访30天，形成超过10万字调研成果。

今年7到8月，由著名经济学家周其仁与佛山市工商联、南方日报共同组建的专题调研组，深入佛山企业迈向高质量发展的第一线，并正式推出“品质革命·创新力量——佛山迈向高质量发展企业样本观察”，敬请持续关注。

今日推出系列报道之五：

4月，结束又一年的德国汉诺威工业博览会后，广东嘉腾机器人自动化有限公司（以下简称“嘉腾机器人”）董事长陈友推出了一个新的计划。

“我们决定斥资1000万元打造企业的工匠计划。”陈友表示，所谓嘉腾工匠计划是指员工只要干满三年，按照不同的级别，公司将给予每人2万到5万元的奖励。

这正是嘉腾注重以人为抓手的品质学。在质量控制体系中，人、机、料、法、环被誉为五大关键因素。而嘉腾显然把人放在了首位。这不仅体现在嘉腾积极引入高端人才，以领头型人才带动企业创新，通过技术力量实现品质飞跃，与此同时，嘉腾以培养众多熟练工的方式，搭建好品质的底层根基。

在攀登品质高峰的过程中，客户也是嘉腾提升品质的鞭策者。“比如华为就是嘉腾品质提升的功臣。”陈友说，近十年来公司累计为华为、奔驰等世界500强企业解决了逾千个问题。

好的品质也让嘉腾得以“捆绑”更多的优质客户。作为专注AGV机器人的设备公司，嘉腾机器人继2008年成为国内第一家把设备卖给汽车厂的机器人公司后，如今华为、富士康以及国内十大汽车厂均成为了它的客户。

熟练工的重要性

中专生与大学生的“匠人实验”

“Perfect！”上个月，在德国戴姆勒公司的回复信上，三个“Perfect”接连出现宣告嘉腾机器人的客户名单上，再斩获一家德企。

近年来，在接触越来越多的德国企业的过程中，陈友常常在思考，对标德国制造，打造好品质的关键到底在哪里？

在频繁接触德国企业的过程中，他注意到一个现象，许多员工的平均工龄高达20多年。于是他开始思考，如果是同样的工艺流程，德国制造优于中国制造的原因，是否就在于他们拥有更多的熟练工？

嘉腾机器人注重以人为抓手的品质学，牢牢把控住了人、机、料、法、环五大质量关键因素。图为嘉腾机器人自主研发的移动AGV机器人“大黄蜂”。南方日报记者 戴嘉信 摄

为了验证这一观点，嘉腾机器人内部曾为此进行了一场关于熟练工重要性的测试。

这天，公司内部专门把一名中专学历、在公司工作了四年升到高级技工的员工，和一名刚毕业来到公司的大学本科生作为测试对象。在测试中，嘉腾机器人把一张存在故障的电路图同时发给他们。中专毕业但有4年工龄的员工仅用一分钟就找出了故障所在，而本科生用了一天的时间才找出来。

这样的测试结果给了陈友很大触动。尽管本科生员工有很好的理论基础，但是有更长工作经历的员工，即使理论基础差一些，在确保产品质量上，优势更突出。而这名本科生如果愿意留在基层，或许不需要4年也能达到这个水平，当然这都需要时间的沉淀。

这种熟练工优势，在嘉腾机器人实际的项目中也有所体现。

上个月，在一个现场工程项目中，一台设备突然出现了故障。嘉腾员工进行查验时发现，整个工程的线路都铺设得很整齐，而导致设备故障的原因，仅仅是因为一颗螺丝钉没有拧紧，而当天负责现场施工的就是一名新员工。

“我们在和很多德国工程师的交流中，他们都会反复说，一定要用熟练工，这样才能确保质量。”陈友表示，推出匠人计划的目标，正是为了用3年的时间，培养出300名至少具有3年工作经验的熟练工。

发挥“领头”作用

技术提升带动品质飞跃

如果说培养大量熟练工是嘉腾机器人为攀登品质金字塔打造更强的根基，那么要实现品质的飞跃，嘉腾机器人靠的则是充分发挥高端人才的作用。

在嘉腾机器人的生产车间内，一台明黄色外壳的AGV机器人沿着固定的轨道快速移动。这款被命名为“大黄蜂”的机器人，曾斩获2016年德国工业设计顶级大奖红点奖。

这款被命名为“大黄蜂”的机器人，曾斩获2016年德国工业设计顶级大奖红点奖。南方日报记者 戴嘉信 摄

所谓红点奖被誉为工业设计界的“奥斯卡”，因评选标准严苛而著称，被认为代表着全球工业设计的最高水平。而“大黄蜂”摘得该奖的背后，除了外观工业设计精湛，还在于其是国际范围内首次使用了惯性导航技术的产品。

在AGV机器人的核心技术中，导航技术正是重中之重。

由于AGV机器人需要在室内外运行，面临的外部变量因素众多。比如早年嘉腾机器人的AGV送到台湾一个代工厂后，受到了工厂内烤箱、烤炉等的电磁干扰后，直接影响了运行。

这迫使嘉腾机器人在出厂前对AGV设置众多“难关”，比如设置爬坡路障，引入了不同的电磁干扰，在考验测试中提升AGV的性能。

除了一点一滴的测试提升，嘉腾机器人对于产品品质的提升，还在于技术的升级，这背后正是依靠充分发挥高端人才的重要性。

陈友表示，在导航技术的定位算法中，过去一直采用六边形的算法，也就是设备在移动的时候是通过六边形的反光点进行定位，但由于六边形存在不稳定性，一旦移动的角度发生改变，设备定位就可能出现不准确。

在嘉腾机器人内部，一名员工在反复测算的过程中，某一日对着一个芒果找到了新的解决方法。“他看着一颗芒果，突发奇想决定用三角形进行测算。这种测算方式下，虽然常常需要在45万个三角形中才能找到一个可匹配的，但这种算法大幅提高了定位的准确性。正是这些先进的算法，让嘉腾机器人斩获了一项美国的重要专利技术。而得益于这项专利，嘉腾机器人的定位准确性也得到大大提高。”

与客户共同成长

建信息系统收集终端反馈

实际上，以创新支撑品质提升，除了充分发挥高端人才的作用，嘉腾机器人还积极与优质客户进行“捆绑”。

“华为就是嘉腾机器人品质提升的功臣。”陈友表示，在多年与华为的合作当中，华为不断对嘉腾的设备提出更高的要求。企业累计为华为解决了数千个问题的同时，产品的品质也得到了提升。

好的品质也让嘉腾得以“捆绑”更多的优质客户。南方日报记者 戴嘉信 摄

不仅如此，作为定制类的设备，嘉腾机器人为了拓宽行业的应用类别，拥抱更多的客户，陈友在斯坦福大学学习后，推出了“9+1”的服务模式。所谓“9+1“的服务模式是指，嘉腾机器人用90%的时间来服务合作伙伴，10%的时间来服务直接用户，比如奔驰这类企业就是公司的直接用户，而服务合作伙伴则是指设备集成商。

这样的模式源于嘉腾机器人当初在推广时，遇到“隔行如隔山”的问题，也就是当嘉腾希望把设备卖给不同行业时，很难迅速摸清对应行业的需求“痛点”。

为了破解这一点，嘉腾机器人主动选择与集成商进行合作。“我们只是集成商系统中的一环，他们不会对我们有所防范，而通过集成商，嘉腾可以迅速进入不同行业。”陈友说。

值得一提的是，即使90%的业务不直接面对终端客户，但嘉腾的每一款产品上都设置了二维码。一旦终端客户在使用产品时遇到故障问题，客户只要扫一扫二维码，就可以通过特定的软件直接与嘉腾售后中心联系。

除了搭建渠道获取终端用户的故障数据，嘉腾还专门开发了一个软件监测设备的运作情况。这正是2016年嘉腾发布的AGV中央调度系统——嘉腾Brain。

据嘉腾机器人副总裁陈洪波介绍，一直专注硬件的嘉腾，常常会有客户提出希望把硬件与其他ERP等软件程序相连接的需求，但由于嘉腾的设备都属于非标产品，要解决这个问题，意味着嘉腾每次都要给出不同的解决方案。

与此同时，目前国内工厂生产环节互联程度普遍偏低，设备之间大多孤立存在，无法真正发挥出智能制造中不同环节的协同效应。而嘉腾Brain就像当前手机上的安卓系统，各种APP应用开发和运行的后台，只需要轻点鼠标勾选，用键盘输入代码，就能让AGV、机械手等工厂的各种设备连接起来，相互配合完成不同的生产任务。

通过嘉腾Brain，嘉腾机器人还能更好地采集设备的运行数据。“这些数据最大的作用就在于，成为帮助我们提升产品品质的重要依据。”陈友说。

■记者手记

对标德国

关于员工“终身相许”的品质学

著名财经媒体人秦朔曾经在一篇以《德国：难以超越的与可以驾驭的》文章中提到大多德国工人愿意对一家企业“终身相许”的现象。

他在文中写道，“我看了生产线，和几个工人攀谈，一个油漆工已经干了27年，一个螺丝工也年过半百了，一个负责中国市场经理的儿子也在这里当工人。他们仿佛都有一颗不跳槽的安静的心。”

常年与德国企业交流的广东嘉腾机器人自动化有限公司董事长陈友也注意到了这个现象。每每与德国企业交流时，他都会注意到大多员工动辄就在一家公司内工作起码20多年。而这些员工做起事来，还显得极其“死板”。如果说一个螺丝圈需要拧12圈，那么这个员工绝对不会拧12圈半，哪怕多半圈都不行。

在陈友看来，这种“终身相许”“死板”正是为何面对同样的工艺流程，德国制造仍能实现品质更优的重要原因所在。

在对品质提升的影响因素中，剔除颠覆性技术对于品质带来的快速提升，大多时候，品质的提升就依赖一点一滴。而这些一点一滴的提升，离不开人的因素。同样，从木桶理论来看，要确保品质需要环环相扣，如果出现一项“短板”，对于整个品质体系就是毁灭性的打击。这种短板效益，也从侧面反映出一家企业的品质底线。

基于这样的思考，嘉腾提出了打造企业的“工匠计划”，从本质上来说，就是希望能够培养更多的熟练工。这样的举动，放在这家从事自动化工作的企业来说是难能可贵的。

近年，越来越多企业在推行自动化的过程中，许多人或许都会思考，是否有了自动化，就能代替人生产出更好的产品？

同样以当前在工业变革中走在前沿的德国为例，曾经去过德国大众狼堡工厂的人，都会对这家企业的人文关怀印象深刻。

在这家世界上最大的汽车工厂，即使前工序已经有高达80%的自动化程度，但在后工序仍然依赖人力的车间里，让员工可以随时听音乐，工作岗位上配备更舒适的座位，甚至为了让员工不用侧着身，让车辆以倾斜的角度来配合员工，种种举动都体现了对于员工的重视。

如同这家德企所倡导，员工是企业最大的资产，只有员工有了好心情，才能确保好质量。从这个角度看，大概这也是促成德国员工乐于对一家企业“终身相许”的重要原因之一。