对于新的配送中心，我希望：

设计要适应复杂产品规格与繁多种类

并能有效提高吞吐量

在不影响门店正常工作的情况下完成升级

面对客户Kirkland's对新配送中心提出的这些严苛要求，霍尼韦尔携手供应链咨询服务供应商 Sedlak，圆满完成任务！

作为一家美国领先的家居装饰专业零售商，Kirkland's目前保持着30%的年增长速度。优异成绩令人惊叹不已的同时，配送中心的矛盾也日益凸显：

吞吐量不足，原先设计的配送中心已无法提供现在产量所需的支持；

完成“生活方式中心”转型后，商店面积约增加了25%，需要更高的送货频率；

灵活性不够，无法支持每周开设3到5家新店的扩张速度；

配送中心在新店开张时需要承担票证产品的准备工作。通过将需要票证的产品转向增值线，在维持配送订单流程的同时即实现这些增值服务。

因此Kirkland's 联系到知名自动化仓储解决方案提供商霍尼韦尔来设计新的配送中心，旨在：

1. 满足对高吞吐量的需求并能够适配未来预期的高增长率。

2. 能够支持每周3到5家新店的扩张速度，同时缩短发货周期并提高送货能力。

霍尼韦尔与Sedlak展开合作，共同开发了一套适合Kirkland's新配送中心的最佳解决方案。包括IntelliQ® 积放输送机、IntelliMerge® 合流输送机、IntelliSort® 滑靴分拣机和WCS仓库控制系统在内的霍尼韦尔自动化输送分拣系统集成，帮助新配送中心的设计在适应公司复杂产品规格的同时，增加吞吐量和生产率。

在采用高效、经济且灵活的新系统后， Kirkland's高级履行中心的升级成效显著：

出站吞吐量提高

在收到产品时实施分配，从而提高吞吐量

从接收到装运的循环周转时间减少75%

揭秘系统设计原理——更智能的自动分拣

Kirkland's 的配送中心是一个 “推送” 流程：

首先产品入库，接着产品发送到四条导入线，运送到IntelliQ®堆积线，再由积放线将四条商品流集中合并为一条线。四条运输线与一条增值业务线集中合并。将新商店需要用来出票或重新包装的纸板箱发送到增值服务区域。

纸板箱流经集中合并区，抵达IntelliSort® 靴式分拣机。Kirkland’s 的分拣机可以用作“装运联营”分拣机。然后将产品转移到 17 个流动装货通道之一。

如果产品不是运往全卡车装货区，它将被转移到第二个 IntelliSort 靴式分拣机，由它将产品分拣到 22 个散货货运 (LTL) 通道之一。构建独特的商店托盘，专门用于 LTL 方法的装运。

随着霍尼韦尔设计并安装的配送中心成功交付，Kirkland's 面对未来发展，获得了更多的主动权。“在开发 Kirkland's 配送中心的过程中，我们很高兴能与霍尼韦尔合作。我们相信，与霍尼韦尔一起设计的高效、经济且灵活的系统，将使 Kirkland's 能够轻松应对不断变化的市场并持续推动他们的发展。” Patrick Sedlak, Sedlak咨询公司副总裁说道。

满足定制化需求，轻松实现升级

霍尼韦尔团队在安装系统的同时避免了门店配送的中断。“客户至上，”霍尼韦尔的项目经理 Chris Arnold 说。“我们知道，配送中心是一个企业的心脏，所以我们必须在保持其运作的同时上线新系统以加强运营。”

Kirkland's 物流副总裁Todd Weier也表示，“与霍尼韦尔的合作让我们耳目一新。我们成功完成了配送中心的升级，同时安装期间还维持着配送中心的正常运营并成功上线新的WMS系统。”

除了助力 Kirkland's成功升级配送中心，霍尼韦尔 Intelligrated自动化仓储解决方案也帮助全美第一大电子商务公司亚马逊成功提高全新物流中心的运行效率。凭借业界最强大、最多样化的分拣和输送机系统，霍尼韦尔Intelligrated帮助各类企业应对当今不断升级的商业和制造挑战。如今，霍尼韦尔已经拥有超过15个工程服务网络，24070立方米的制造空间，系统每小时最多可以处理20000件物品，并且凭借良好的项目执行经历屡获殊荣。