在制造业转型升级的大背景下，许多企业面临着旧仓库改造扩容与仓储效率提升的双重挑战。近期，卓一智能叉车以一台VDA人下型三向叉车助力新材料行业客户，为其将原有地堆式存储升级为高位货架系统，库容量提升了70%，物流效率实现质的提升。

客户专注于高性能改性塑料、热塑性复合板材、环保粉末涂料的研发、生产和销售，服务全球超百家行业龙头。其原料与成品尺寸多样，外形不规则，传统仓储设备难以在有限空间内实现大量货物高效存储，客户向外寻求仓储物流升级方案。

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存储密度低下：

客户原先采用的地堆式存储模式导致了大量的空间浪费，库容量严重不足。

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物流效率低下：

此前使用传统的平衡重叉车进行货物运输，需要经过多次转向才能完成存取货物动作，耗费时间长。

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物流不规则、重量大：

为了适应物料特性，客户需要寻求一款能够实现精准叉取 、载荷能力强、搬运稳定的物流设备。

针对上述挑战，卓一智能叉车为其量身打造了窄巷道高位密集存储方案，通过布局窄巷道货架、部署人下型三向叉车来为客户解决物流痛点。

存储密度提高70%

原有的地堆式存储导致空间浪费严重，升级为窄巷道货架后，货到货间距1.85m，货架高度8m，共20排货架，巷道深度35m，仓储空间利用率相比之前增加了约70%，爆仓难题轻松解决。

出入库更高效

配备的三向电动叉头，仅需不到10s即可完成货叉180°旋转，在巷道中，车身无需转向即可对两侧货架进行存取作业，节省大量时间；

以埋地磁条辅助叉车行驶，无需驾驶员自主把控左右方向就能以稳定的直线快速行走，降低了人工操作失误时可能导致的碰撞风险，巷道内最高通过速度达9.5km/h。整体出入库效率大幅提升，满足客户高强度出入库作业需求。

叉取精准、强载荷

卓一VDA人下型三向叉车，最大载重1.6吨，单次载货量大，高位存取不易失载；货叉处配备货叉摄像头和激光对准系统，判定托盘位置更精准，有效减少货物碰撞风险，进一步保障货物安全高效转运。