近日，蚂蚁机器人LOGIANT与某知名汽车零部件企业携手打造的智慧物流项目在安徽蚌埠生产基地成功落地。通过"室外无人驾驶牵引车 + 室内叉车 AGV + 混场调度平台"的一体化方案，真正实现了从仓储入库到跨车间配送的全流程无人化闭环转运，为汽车零部件行业物流升级提供了全新范本。

该汽车零部件生产基地拥有多个生产车间与仓储区域，厂房之间转运距离较长，生产物料需要频繁跨车间调拨。此前，工厂物流主要依赖人工操作：仓储入库出库、货架上下架全部靠人工叉车完成，车间之间长距离物料调拨则依靠人工驾驶牵引车。

这种模式带来了多重难题：一是人力投入成本高，且受班次限制难以实现24 小时连续作业；二是转运时效不稳定，人工驾驶路线规划随意，易出现拥堵等待；三是物料错运、台账与实物流信息不同步等问题时有发生，直接影响生产节拍；四是高位货架作业、长途驾驶等场景存在安全隐患，物料磕碰损耗也难以避免。

多车型协同 打通室内外全链路

针对现场室内仓储作业、室内外接驳、跨厂长距离转运三大核心场景，蚂蚁机器人量身定制了"多车型 AGV 组合 + 混场调度平台" 的整体解决方案。

室外场景下，部署蚂蚁无人驾驶牵引车负责厂区跨厂房长途物料运输，能够适应厂区道路行人、车辆混行的复杂路况，无惧日晒雨淋等天气变化，稳定承担长距离、大运量的转运任务。

室内场景中，搭配室内叉车AGV 完成仓库出入库、托盘上下架、车间内短线转运等作业，具备 ±5mm 级高精度定位能力，确保物料搬运精准高效。

最关键的是，依托蚂蚁机器人自主研发的混场调度系统，两类车辆实现了无缝协同联动。由客户MOM 系统直接下发转运任务指令，系统自动完成任务拆解、路径分配、车辆接力接驳，室内叉车与室外牵引车在接驳点自动交接，全程无需人工干预，实现物料从入库存储到跨车间配送全流程无人化闭环转运。

方案优势

01

全天候不间断全自动转运，室内外无缝接力作业

可7×24 小时无间断执行搬运任务，不受班次、人员休息限制；室内叉车 AGV 与室外牵引车自动接力接驳，打通仓库内部、车间内部、厂区跨厂房全物流链路，全程无需人工跟车、中转干预。

02

系统指令驱动，全流程无人化执行

由客户上位系统直接下发任务，自动完成车辆调度、路径规划、站点停靠，彻底摆脱人工派单、人工驾驶，转运过程全程无人参与，降低人为操作干预。

03

物流数据全程可追溯，实现信息流与实物流统一

调度系统自动记录每一笔转运任务的执行时间、运输路径、物料流向、设备状态等数据，实时回传至客户上位系统，物料从出库到上线全生命周期可查询、可追溯，解决传统人工转运台账滞后、账实不符问题，为产能优化、物流瓶颈分析提供数据支撑。

04

多重安全防护机制，降低人工作业风险与物料损耗

室内外车辆均搭载多个激光雷达、声光预警多重安全防护，室外牵引车适配厂区道路行人、车辆混行复杂路况；替代人工叉车长途驾驶、仓库高位上架等高风险作业，大幅减少碰撞工伤、物料磕碰损坏概率，作业安全性显著提升。

04

混场调度平台降本增效

系统动态规划最优行驶路线、多车冲突避让，减少空驶与拥堵，压缩跨车间转运时长，长期可降低搬运人力成本、管理成本，保障生产节拍稳定。

随着汽车行业竞争加剧与智能制造深入推进，物流自动化已从"可选项" 变为 "必选项"。蚂蚁机器人LOGIANT此次在汽车零部件领域的成功落地，再次验证了其 "室内外全场景移动机器人引导者" 的硬实力。