随着技术的发展出现了灵活的、可扩展的产品，这些产品的投资回报比通常昂贵的固定资产类型要快得多，固定资产一度被认为是任何自动化仓库项目的核心，越来越多的公司正在选择半自动化，或者在某些情况下选择全自动化他们的内部物流流程。

根据Interact Analysis最近发布的一份仓库自动化市场报告，人们愿意采用自动化硬件和驱动自动化的软件系统，该行业将迎来一个指数级增长期，预计到2023年，全球销售额将攀升6%。

尽管在Covid-19之前，自动化仓储和处理解决方案已经在物流行业的议程上占据重要位置，但毫无疑问，自动化仓库活动的增加在一定程度上可以归因于大流行对社会和经济的影响。全球卫生紧急情况以及随后实体零售业的崩溃迫使许多公司加快其现有的内部物流项目计划，甚至完全改变其战略。 

但不仅仅是像亚马逊和阿里巴巴这样的公司在拥抱自动化：许多小型公司的自动化解决方案，典型自动化用户的概况正在演变。

中小型仓库运营商和电子商务零售商需要重新配置其运营以符合新的工作场所社交距离规则，或者可能需要更快或更准确的订单拣选制度以确保满足次日交货承诺，现在将自动化处理和存储技术视为解决问题的最佳解决方案。 

关键因素

几个关键因素正在推动自动化搬运解决方案市场的增长。一是操作叉车的技术人员短缺；二是自动化的运营成本通常低于人工操作的流程；三是在这个电子商务时代，需要简化交付，这迫使物流供应商更一致地计划和预测他们的物流流程，以实现次日甚至当日交付。

此外，由于自动导引车沿着它们被编程遵循的仓库周围的路线行驶，不像大多数操作员控制的叉车，在这些叉车中，采取潜在危险的“快速切割”的措施，可自动卡车损坏仓库建筑、内部存储系统或装载的货物的可能性几乎为零。这种内置的安全功能也意味着设备对在自动化机器相同区域工作的仓库人员造成伤害的风险很小。

而且，它经常被忽视，但在环保方面，自动导引车使用更少的能源，并且可以预期比手动操作的叉车具有更长的工作寿命。但是，尽管自动化有无数好处，但它并不是万能的。每个物流流程、每个仓库设置和每个供应链都是不同的，对一个企业有用的东西可能不适合另一个企业。 

那么，自动化是否适合您的操作？作为一个出发点，考虑以下与您的设施有关的问题：

- 仓库驱动的延迟是一个常见问题吗？

- 日常工作流程是否包括大量手动重复性任务？

- 产出是否直接受到劳动力限制的影响？

- 库存盘点是否经常受到不准确的影响？

任何对上述任何一项回答“是”的人，都必须在他们的雷达上拥有自动化解决方案技术。

仓库驱动的延迟是一个常见问题吗？如果没有正确的流程或机器，库存跟踪、拣选、收货和存放方面的问题可能会定期阻碍通过仓库的货物流动。自动车辆可以进行编程，以确保运输的货物到达他们的目的地在商店内的时间每次。

您的日常工作流程是否包含大量当前手动执行的重复性任务？手动、重复性的任务会消耗人力资源和精力，而确保这些任务正确完成会浪费宝贵的管理时间。因此，注意力可能会丧失，更重要的任务可能无法得到应有的重视，从而损害业务。

随车配备的AGV让仓库经理和物流团队高枕无忧，因为他们知道，材料的逐步流动将继续不间断，使他们可以自由地专注于其他需要他们专业知识的重要任务。

产出是否直接受到劳动力限制的影响？人为错误是一个常见问题，有时在更广泛的业务中意外会被忽视。但是，错误经常导致延误并对盈利能力产生负面影响。

没有100%万无一失的方法可以保证员工不会犯错，这是将自动化引入仓库流程中错误最频繁或代价特别高的那些点的一个令人信服的论据。

库存盘点是否经常受到不准确的影响？进行手动库存跟踪不再可行。仓库管理方面的改进（例如集成库存管理）意味着可以轻松查看库存，减少了可能导致库存错位的盘点不准确的数量。

可预测的模式

重要的是，采用自动化不再需要仓库或配送中心的每个方面都实现自动化,只需要其中最能从技术中受益的部分,并且自动化那些遵循可预测模式的仓储操作方面很有意义. 

丰田物料搬运已成功交付了 250 多个自动化项目，其中包括 800 多辆AGV遍布欧洲。我们与客户合作，确定他们面临的具体挑战，并一步一步地解决这些挑战。将流程分解为小模块为客户提供了必要的可扩展性，这意味着，如果他们愿意，客户可以部分自动化他们的流程，同时保留在未来需求变化时引入更多自动化技术的选项。

这样，引入仓库自动化成为一个多阶段的项目，通过应用系统方法来确定客户最常见的内部物流功能以及物料流过程的所有方面，丰田基于最广泛的新技术设计系统满足客户的需求并提高生产力、效率并降低整体供应链成本。