工业机柜里的线缆乱成意大利面，工程师维护时得拿图纸一根根对比，简直是在考验眼力。传统“一驱一机”模式不仅霸占空间，布线成本还贼高。科尔摩根直接放大招：双轴AKD2G驱动器+单电缆布线+真绝对值AKM电机，一套组合拳解决空间、成本、维护、性能四大痛点，这就是躺赢式的智能制造升级方案。

科尔摩根的双轴AKD2G伺服驱动器有着更高的三环刷新率，电流环可以做到1.28μs，速度环62.5μs，位置环250μs。在提高运动控制精度的同时，还提供了驱动器一拖二式的组态方式。双轴驱动器与单轴驱动器相比，功率密度提高一倍，与同样功率密度的同类双轴技术相比，节省 20% 的空间。只要电机的功率合适，AKD2G都可以使用双轴版本来减少驱动器的数量。双轴版本的AKD2G伺服驱动器，每一个轴都具备双通道STO功能，符合SIL 2, PL d等安全功能要求。

PART 02

单线缆革命来了

传统伺服电机的出线往往由编码器线缆与电机动力线缆组成，线缆由各种材料的屏蔽层精心编织保护起来，这样虽然确保了电信号能够精确传输，但是粗线径也会让线缆占据很多空间，而且多条线缆的成本也不是一笔小数目。另外单线缆设计往往面对一个问题就是信号干扰，这成为了设备稳定运行的一个潜在风险。科尔摩根结合新推出的多圈绝对值编码器SFD—M让单电缆的设计降低了约50倍的电磁噪音，彻底告别了运行不稳定的痛点。不但节约了机柜的空间，也可以减少约50%的布线工作量，占地空间和成本均有效降低。

PART 03

精度提升四倍免费升级

科尔摩根伺服电机现已配备第四代 SFD-M 智能反馈装置。 相较于科尔摩根早期的 SFD 型号，该编码器无需额外费用，定位精度提高了四倍，并采用非机械式无电池能量收集技术，即使系统断电也能跟踪绝对多圈定位。可以在-40 到120° C，工作湿度：10% 到90%，无凝露的环境下使用，抗震性达到30g (294 m/s2) @ 55-2000 Hz (EN60068-2-6)，抗冲击性达到100g (981 m/s2) @ 6 ms (EN60068-2-27)，稳定皮实耐用。这种绝对多圈定位功能非常适合需要在大旋转距离内精确跟踪位置的场合，例如机床定位、包装机械、材料处理、和许多其他应用。

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一站式解决方案

综上所述，科尔摩根的这套组合拳，精准地击破了工业自动化中普遍存在的空间、时间、成本与性能之间的矛盾痛点。它不仅是一个简单的产品升级，更是一套着眼于未来的智能制造升级方略，助力企业在激烈的市场竞争中，轻松实现“全都要”的战略目标，一步迈入更高效、更经济的工业4.0时代。